Hlavním spojencem obráběčů v boji proti tření je kapalné chladivo. Chladivo ale kontaminované zbytky zpracování, jako jsou třísky a prach, může působit opačně. Cizorodé látky zachycené v kapalině zkracují životnost čerpadel a ventilů v systémech chladiva a dokonce mohou poškodit povrch obrobeného dílu. Což není pro produktivitu dobré.
Dobrou zprávou je, že kontaminanty lze z chladiva odstranit pomocí kvalitního filtračního systému. To prodlužuje dobu mezi cykly výměny chladiva, zlepšuje životnost nástrojů a chrání přesnost dílů.
Hennig vytváří filtrační a recyklační systémy chladiva CNC s různými funkcemi čerpadel navrženými tak, aby udržovaly neustálý přísun čistého chladiva. Systém filtrace je možné přizpůsobit přesným požadavkům vaší aplikace, což vám pomůže zajistit požadovaný výkon.
A destination for manufactures who simply don’t have time for downtime—we’re here to help make you successful.
CNC coolant is contaminated by processing residues such as chips, dust, etc. and shortens the life of pumps and valves within coolant systems. In order to filter coolant from these impurities, filtration systems are used for coolant processing. This also improves your tool life and the quality of the parts being produced.
Various methods are available for cleaning coolants, including cartridge filtration, bag filters, cyclonic filters, paper filtration belts, and magnetic filtration. Learn more about coolant filtration here.
Coolants can be water-based, synthetic, or oil-based. Coolant is used in industrial production with CNC machine tools. They cool and lubricate the workpiece to be machined and thus enable economical operation.
In the CDF (Chip-Disc Filtration) process, the contaminated coolant passes through a stainless-steel medium that removes the particles and allows only the clean coolant to pass through. This can filter down to 25-30 microns of nominal filtration. The use of the above-mentioned products can filter down through spindle-type work.