Faltenbälge mit feststehenden Stahllamellen

Haben Sie besonders anspruchsvolle Anforderungen? Faltenbälge mit feststehenden Stahllamellen schließen die Lücke zwischen Teleskop-Stahlabdeckungen und herkömmlichen Bälgen. Die Lamellenbälge basieren auf den hochfrequenzverschweißten Hennig-Faltenbälgen. Jede Falte besitzt einen eigenen Führungsrahmen, der mit dem Deckenmaterial verbunden ist. Lamellen aus rostfreiem Stahl schützen den Balg vor glühenden und scharfkantigen Spänen sowie mechanischer Beanspruchung und bieten gleichzeitig die Kompression und Flexibilität herkömmlicher Bälge.

Erhältlich in festen oder beweglichen Versionen.

Technische Daten

Faltschürze

Fold Height (E)	Extensions Per Fold Flat (AZ)	Extensions Per Fold Folded Az	Width of Lamellas (K)
24	27	33	61
30	39	45	76
35	49	55	81
40	59	65	91
45	69	75	101

Faltenbalg

Fold Height (E)	Extensions Per Fold Flat (AZ)	Extensions Per Fold Folded Az	Width of Lamellas (K)
24	27	33	61
30	39	45	76
35	49	55	81
40	59	65	91
45	69	75	101

Standard-Befestigungsoptionen

STANDARD

Ermöglicht den vollen Auszug der ersten Falte bei der balgseitigen Montage.

AUSSENFLANSCH

Ermöglicht den vollen Auszug der ersten Falte bei der maschinenseitigen Montage.

PRODUKTRESSOURCEN

Für Hersteller, die einfach keine Zeit für Stillstandszeiten haben - wir sind hier, um Ihnen dabei zu helfen, erfolgreich zu sein.

Materialoptionen für feststehende Stahllamellenbälge

Die Decken der Hennig-Faltenbälge stellen wir ausschließlich aus hochwertigen Kunststoffgeweben und -folien her. Deckmaterial und Verarbeitungsverfahren werden entsprechend den Umgebungsbedingugnen ausgewählt. Ausschlaggebende Faktroen sind beispielsweise die mechanische und thermische Belastung des Balgs sowie die Art der anfallenden Späne und die Aggressivität der eingesetzten Medien. Genaue Angaben zu den verwendeten Materialien entnehmen Sie bitte der Materialmatrix.

Carrier	Coating Ext Int	Specification Number	Thickness (mm)	Heat Sealed	Stitched	Steel Clad	Round Stitched	Wear Resistance	Oil Grease Collant Resistance	Swarf Weld Splatter Forging Scale Resistance	Flame Resistance	Self Extinguishing	Surface Stability	Extension Compressions Ratio
Polyester	PUR / PUR	OZ-PUR	0.35	x	x	x		+	+	+	-	o	++	+
Polyester	PUR / PUR	ERA 7810	0.22	x	x			+	o	o	-	o	o	++
Kevlar	PUR / PUR	PUR-KEVLAR	0.36	x	x	x	x	++	+	+	+	+	++	+
Polyester	PVC / PVC	OZ-23	0.23	x	x			+	-	-	-	-	o	++
Polyester	PVC / PVC	OZ-35	0.36	x	x	x		+	+	o	-	o	+	+
Nomex	ALU / -	ALUM-ARAMID	0.35	x	x		x	+	o	++	+	++	+	+
Polyester	PTFE / PUR	PUR / TEFLON	0.3	x	x	x		++	++	o	-	o	++	+
Nylon	NEP / NEP	NEOPRENE	0.4	x	x	x	x	++	++	++	-	o	++	o
Nylon	HYP / HYP	HYPALON	0.4	x	x	x	x	+	++	o	-	o	+	o

++ Ausgezeichnet + Gut o Unter bestimmten Bedingungen geeignet - Nicht geeignet

Tabelle der Materialien

Commonly Used Materials	Details
Polyurethane (PUR)	Temperature Resistance up to 120° C
Polyurethane (PUR) Aluminized	Temperature Resistance up to 400° C (stitched type only)
Nomex	Flame Resistance. Ideal for laser machines
Kevlar	High Strength. Abrasion and puncture resistant.
Polyvinylchloride (PVC)	Self Extinguishing
Teflon Polytetraflourethylen (PTFE)	Anti-adhesive. High chemical and thermal resilience. Corrosion proof. Dirt & water repelling.