Les soufflets de protection (soufflets de protection mécanique) sont utilisés pour protéger les glissières des machines et les composants machine contre les influences extérieures telles que les copeaux, la poussière ou le liquide de refroidissement. Les soufflets ont un taux de compression élevé et sont idéales pour
- les applications mobiles et
- les espaces restreints.
Ils peuvent être placés sur des pièces de machine qui s'emboîtent mécaniquement. En outre, les soufflets sont utilisés comme protection contre l'engagement et l'écrasement afin de rendre le travail sur la machine plus sûr pour les employés.
Soufflets de protection: La protection universelle pour la machine & le personnel
Dans un atelier de production, le fonctionnement des machines génère en permanence des lubrifiants, des liquides de refroidissement, des copeaux, de la poussière, de la saleté, des huiles, des graisses et des liquides. Mais ceux-ci ne doivent pas entraver le bon fonctionnement des machines et des installations.
Un soufflet de protection résout le problème : il se déplace en même temps que l'axe et empêche ainsi que la glissière ne soit contaminée ou que des impuretés ne pénètrent à l'intérieur des machines.
Le type de soufflet approprié dépend des conditions de travail. Celles-ci incluent les contraintes thermiques et mécaniques des soufflets ainsi que les types de copeaux et de substances présents dans l'entreprise.
Vous trouverez les différents types de soufflet ci-dessous.
Soufflets mécaniques - Vos Avantages
Les soufflets de Hennig pour la protection des machines et des personnes présentent les avantages suivants :
✓ Très haute sécurité d’utilisation
✓ Des solutions sur mesure
✓ Durée de vie la plus longue possible
✓ Composants d'utilisation éprouvés
✓ Frais d’utilisation minimum
✓ Approvisionnement en pièces détachées sur de nombreuses années
N'hésitez pas à prendre contact avec nous ! Nous concevons et fabriquons des soufflets pour machines-outils parfaitement adaptés à vos besoins, par exemple en ce qui concerne les propriétés des matériaux et l'environnement de travail. Qu'il s'agisse d'un simple soufflet servant de protection contre la poussière , d'applications complexes avec des systèmes de limitation de l'extension ou de solutions spéciales pour les machines laser, nous fabriquons des soufflets dans les versions, tailles et matériaux que vous souhaitez.
Types de soufflets
L'essentiel sur les soufflets de protection (FAQ)
POURQUOI A-T-ON BESOIN DE SOUFFLETS DE PROTECTION ?
Les soufflets de protection sont une protection d'équipement sur les machines et protègent d'une part les pièces de la machine et les glissières contre les salissures, par exemple par des copeaux et de la poussière, et d'autre part ils empêchent les accidents de personnes lors de l'utilisation des machines.
QUELS SONT LES TYPES DE SOUFFLETS DE PROTECTION DISPONIBLES ?
Hennig commercialise différents types de soufflets de protection pour différentes applications : Soufflets avec lamelles en acier, soufflets en tissu enduit, soufflets en caoutchouc moulé et soufflets en caoutchouc à disque, etc.
QUEL EST LE SOUFFLET DE PROTECTION ADEQUAT ?
Cela dépend des conditions de travail. Nous concevons et fabriquons des soufflets de protection en fonction des contraintes mécaniques et techniques auxquelles ils sont soumis, ainsi que des types de copeaux et de substances générés lors de l’usinage de la machine. N'hésitez pas à nous contacter pour toute demande spécifique.
Soufflets revêtus de lamelles en acier inoxydable »
- Allient la rigidité et la durabilité des protecteurs télescopiques à la compression et la flexibilité des soufflets.
- Ce revêtement en acier rend les soufflets résistant aux copeaux brûlants et tranchants.
- Idéal en cas d’encombrement limité.
- Fixes ou mobiles (la construction avec les agrafes à un rebord) – particulièrement adapté aux applications verticales.
Soufflets en toile »
- Une compression et une flexibilité maximales avec un large choix de matériaux pour un grand nombre d'applications.
- Types conception : collé, cousue ou soudé à haute fréquence
Soufflets en caoutchouc moulé »
- Soufflets de protection résistants à l'eau, à l'huile, aux produits chimiques et aux températures élevées.
- Possibilité de pièces moulées uniformes et non uniformes.
- Rentable pour les grandes quantités.
Soufflets rond en caoutchouc »
- Les soufflets ronds en caoutchouc sont de qualité supérieure et constituent toujours le choix de référence pour les applications industrielles.
- Le soufflet de protection peut être fabriqué sans coût supplémentaire pour le moule, ce qui en fait une solution économique pour les petites quantités.
Soufflets ronds cousus
- Grandes dimensions possibles (diamètre d'environ 80mm à 1.500mm).
- Différentes reliures possibles selon les besoins du client.
- Très bonne compressibilité
Soufflets immergés
- Protection économique pour des quantités faibles à moyennes.
- Coûts d'outillage faibles ou nuls grâce aux formes d'outillage cylindriques et coniques existantes.
- Une multitude d'options possibles comme les fermetures à glissière/l'aération et la ventilation.
Choix des matériaux pour soufflet de protection
Les matériaux de couverture et le procédé de traitement des soufflets mécaniques sont choisis en fonction des conditions ambiantes. Ces conditions comprennent les contraintes mécaniques et thermiques, le type de copeaux produits et l'agressivité des fluides :
- Polyuréthane (PUR) : résistant à des températures allant jusqu'à 120 °C.
- Nomex® : difficilement inflammable, convient pour les applications laser.
- Kevlar® : anti-adhérent, forte résistance mécanique et thermique.
- Chlorure de polyvinyle (PVC) : Le matériau ne continue pas à brûler après avoir été exposé à l'énergie
- Téflon-polytétrafluoroéthylène (PTFE) : anti-adhérent, haute résistance mécanique et thermique, antisalissure, hydrofuge et résistant aux produits chimiques, anticorrosion
Options pour les soufflets de protection
Les propriétés dynamiques des entraînements modernes imposent des exigences élevées à chaque soufflet de protection, c'est pourquoi nous proposons de différentes solutions de conception pour les clients d’Hennig.
- Cadre d'extrémité : fait la liaison du soufflet à la machine, généralement fabriqué en acier ou en aluminium.
- Cadre intermédiaire : utilisé dans les systèmes de délimitation pour relier les différents éléments entre eux, généralement en acier.
- Cadre de guidage : confère au soufflet la stabilité nécessaire et permet un déplacement précis, même avec des vitesses importantes.
- Galet : pour les soufflets de grande taille ou lourds, les galets permettent de minimiser les frottements et d'obtenir une excellente propriété de glissement.
- Rail d'accouplement : pour relier les différents éléments du soufflet dans le cas de soufflets moyens et grands avec de nombreux plis.
- Lamelles : protègent le soufflet de protection des copeaux incandescents à arêtes vives ou des contraintes mécaniques, qu'elles soient fixes ou mobiles.
- Pantographes : Ils sont utilisés en cas de vitesse de déplacement élevée, ce qui permet de déployer chaque tronçon de façon identique sur toute la longueur développée.
- Demi-pantographes : Les demi-pantographes présentent l’avantage que chaque tronçon peut être déployé successivement, atteignant chacun la longueur de développement nécessaire. De cette façon, la durée de vie est encore plus longue.