SISTEMA DI FILTRAZIONE A DISCO PER TRUCIOLI

L'unità di filtrazione a disco per trucioli (CDF) combinata con trasportatori di trucioli collaborano per formare un'unica unità funzionante, anche se lavorano completamente indipendentemente l'uno dall'altro. Il sistema di filtrazione si occupa di separare i trucioli rimossi dal trasportatore dalle impurità più fini. Dopo che il refrigerante è stato pulito, viene restituito al processo produttivo per continuare l'uso.

Filtraggio del refrigerante semplificato

La tecnologia brevettataChip-Disc Filtration (CDF) di Hennig raggiunge elevati livelli di filtrazione (fino a 25 micron nominali, con ulteriore filtrazione fino a 5-10 micron)senza richiedere due nastri separati. Il nostro design brevettato del disco fornisce un percorso diretto del flusso di refrigerante CNC nel serbatoio del refrigerante. Offriamo configurazioni di pompe ad alta pressione attraverso l'albero utilizzando filtri a cartuccia, a sacco o ciclonici..

Questo approccio conveniente e versatile alla rimozione delle schegge funziona con qualsiasi tipo di materiale, sia in refrigerante a base acqua che a base di olio, e con un nastro trasportatore a rullo a rullo o a cerniera. Montato esternamente per un facile accesso, il CDF è l'approccio più semplice alla filtrazione del refrigerante attualmente disponibile sul mercato.

La filtrazione della ghisa resa facile

Per le applicazioni di ghisa notoriamente difficili, è possibile aggiungere un robusto tamburo magnetico rotante per una rimozione efficiente di trucioli galleggianti, polveri e fanghi.

Non sei sicuro di quale sistema di filtrazione ti serve? Contattaci e il nostro team sarà felice di indirizzarti nella giusta direzione.

VANTAGGI

SISTEMA A UNA CINGHIA PER TUTTI I TIPI DI TRUCIOLI | A differenza di molti sistemi a tamburo in rete di nylon, la tecnologia CDF non ha bisogno di due sistemi a cinghia per gestire trucioli filiformi e può essere utilizzata con cinghie a cerniera o a raschietto.

DESIGN DI FILTRAZIONE A DISCO BREVETTATO | Il design innovativo di Hennig fornisce un percorso diretto del refrigerante nel serbatoio del refrigerante e filtra una vasta gamma di materiali sia nei refrigeranti a base d'acqua che a base d'olio.

FUNZIONAMENTO AUTO-PULIZIA CONTINUO | La spruzzatura continua del refrigerante filtrato contro il mezzo in acciaio inossidabile rimuove fini e trucioli. Non viene utilizzata alcuna fonte esterna come aria o vapore.

MEZZO IN ACCIAIO INOSSIDABILE | Gestisce carichi di trucioli momentanei o continui da 25-120 micron nominali, cosa che può essere un problema con filtri a tamburo in maglia di nylon.

SICUREZZA | Contribuisce alla sicurezza/protezione occupazionale, ambientale e sanitaria.

hennig helps resource hub

Una destinazione per i produttori che semplicemente non hanno tempo per i tempi di inattività: siamo qui per contribuire al vostro successo.

CARATTERISTICHE

Pompe principali per il raffreddamento a immersione
Pompa ad alta pressione | 300-1000 PSI (21-69 Bar)
Pompa di retrolavaggio CDF
Pannelli di accesso al disco
Serbatoio del refrigerante
Quadro di controllo | Mostrato con controlli HMI
Bassa altezza di ingresso
Opzioni di filtrazione aggiuntive | Vedi qui | See here

OPZIONI

Tipo di nastro| Può essere utilizzato con nastro raschiante o nastro cerniera
Diametro del disco filtrante| 10" (254 mm), 12" (305 mm), 16" (406 mm)
Dischi singoli o multipli| A seconda del flusso di refrigerante
Tamburo magnetico rotante solido | Per la raccolta di fanghi/scaglie di ghisa
Filtri a cartuccia o ciclonici| Per la filtrazione fino a 10 micron
Getto d'aria| Per rimuovere chip appiccicosi dal nastro
Sludge Pot| Per lo smaltimento facile di fanghi/scaglie

APPLICAZIONI

Qualsiasi applicazione che richieda la filtrazione del refrigerante.

CDF (Chip-Disc Filtration): Come Funziona

Passo 1

RIMOZIONE GROSSOLANA DEI CHIP

Il nastro a cerniera o a raschietto raccoglie chip e particelle più grandi per lo scarico nel serbatoio dei chip.

Rimuovere i chip grossolani prima che raggiungano il filtro a disco impedisce loro di raggrupparsi e bloccare il sistema, favorendo una filtrazione estremamente efficiente delle particelle più fini.

Passo 2

FILTRAZIONE DELLE PARTICELLE FINI

Filtraggio del refrigerante:
Le piccole particelle che sfuggono al nastro migrano naturalmente con il flusso del refrigerante verso il filtro a disco rotante. Lì, vengono raccolte particelle fino a 25 micron e il refrigerante pulito fluisce nuovamente nel serbatoio.

Rimozione delle particelle:
Le particelle raccolte ruotano con il filtro a disco e vengono sollevate dal refrigerante, verso la spruzzatura di lavaggio. Lì, le particelle vengono sparate sul nastro con uno spruzzo di lavaggio e rimosse insieme ai chip grossolani.

Passo 3

MICRO-FILTRAZIONE DEL FERRO FUSO

Raccolta e scarto delle polveri di ferro

Se desideri filtrare le polveri di ghisa, l'aggiunta di un tamburo magnetico rotante solidale consente di raccogliere e rimuovere le polveri di ghisa dal refrigerante.

Quando abbastanza particelle si sono accumulate sul tamburo magnetico per formare una fanghiglia pesante, la fanghiglia cade sulla pendenza del nastro asciutto e viene scartata insieme ai chip grossolani e alle particelle raccolte sul filtro a disco nel contenitore per chip.

DOMANDE FREQUENTI

Il refrigerante è contaminato dai residui di lavorazione come schegge, polvere, ecc. e accorcia la vita delle pompe e delle valvole all'interno dei sistemi di refrigerazione. La filtrazione del refrigerante viene utilizzata per rimuovere queste impurità/contaminazioni e migliorare la durata degli utensili e la qualità delle parti prodotte. Ulteriori vantaggi includono: aumento della velocità di lavorazione, riduzione del tempo di inattività e diminuzione dei costi di produzione.

Diversi metodi sono disponibili per la pulizia dei refrigeranti, tra cui la filtrazione a cartuccia, i filtri a sacco, i filtri ciclonici, le cinghie di filtrazione in carta e la filtrazione magnetica. Per saperne di più sulla filtrazione dei refrigeranti, clicca qui:https://hennigworldwide.com/coolant-filtration.

I refrigeranti possono essere a base d'acqua, sintetici o a base di olio. I refrigeranti vengono utilizzati nella produzione industriale con macchine utensili CNC. Essi raffreddano e lubrificano il pezzo da lavorare, consentendo così un'operazione economica.

Nel processo di filtrazione a disco delle schegge (CDF), il refrigerante contaminato passa attraverso un supporto in acciaio inossidabile che rimuove le particelle e consente solo al refrigerante pulito di passare attraverso. Questo processo può filtrare fino a 25-30 micron di filtrazione nominale ed è adatto per lavorazioni con il mandrino.

QUANTO COSTA L'INATTIVITÀ PER TE?

Quando non rimuovi le schegge dalla tua macchina, aumenti il rischio di guasto della macchina e di inattività. Utilizza la calcolatrice qui sotto per vedere quanto velocemente le cose possono accumularsi.