Hennig

Faltenbälge

Maximale Produktivität und Sicherheit für Ihre Maschine

Schützen Sie Ihre Mitarbeiter und Ihre Maschinen.

Hennig konstruiert und fertigt Faltenbälge, die Maschinen und Menschen in Produktionsumgebungen wirksam abschirmen. Unsere Faltenbalg-Abdeckungen schützen Ihre Führungsbahnen und empfindliche Maschinenteile vor Verunreinigungen und Fremdeinflüssen durch Späne, Staub und Kühlmittel - ideal für hochmobile Anwendungen und enge Produktionsbereiche. 

Ob einfache Faltenbälge als Staub- oder Griffschutz, komplexe Anwendungen mit Auszugsbegrenzungssystemen oder Sonderlösungen für Lasermaschinen – wir produzieren Faltenbälge in den von Ihnen gewünschten Ausführungen, Größen und Materialien.

Unsere industriellen Faltenbälge werden ausschließlich aus hochwertigen Kunststoffgeweben und -folien hergestellt. Das Bezugsmaterial und die Verarbeitung wählen wir entsprechend den Umgebungsbedingungen in Ihrer Werkstatt aus. Entscheidend sind die mechanische und thermische Belastung der Faltenbälge sowie die Art der Späne, die Beschaffenheit der Späne und die Aggressivität der eingesetzten Medien.

Gemeinsam mit einem unserer Spezialisten finden wir den richtigen Faltenbalg für Ihre Anwendung.




Faltenbälge- Abdeckung im Video

HENNIG HILFT RESOURCE HUB

Ein Ziel für Hersteller, die einfach keine Zeit für Stillstand haben - wir sind hier, um Ihnen zu helfen, erfolgreich zu sein.

Faltenbalg-Optionen

Die dynamischen Eigenschaften moderner Antriebe stellen hohe Anforderungen an alle Faltenbälge. Mit Hennig können Sie Reibung, Dehnung und Lebensdauer Ihrer Faltenbälge bis ins Detail auf Ihre Anforderungen abstimmen.

Faltenbalgabdeckung - Beispiel
  1. Endrahmen: Zur Verbindung von Faltenbalg und Maschine, meist aus Stahl oder Aluminium hergestellt. Für die Anpassung an unterschiedliche Balg/Maschinen-Schnittstellen existieren verschiedene Befestigungslösungen.
  2. Zwischenrahmen: Kommen bei Begrenzungssystemen zum Einsatz, um die einzelnen Elemente miteinander zu verbinden, meist aus Stahl. Die Zwischenrahmen werden wahlweise mit Rollen oder Gleitern aus Kunststoff oder Messing geführt. 
  3. Führungsrahmen: Verleihen dem Faltenbalg die nötige Stabilität und ermöglichen ein exaktes Verfahren selbst bei hohen Geschwindigkeiten. Sie werden aus PVC gefertigt und mit der Balgdecke verschweißt.
  4. Rollen: Bei großen bzw. schweren Faltenbalgausführungen sorgen Rollen für eine Minimierung der Reibung und hervorragende Laufeigenschaften.
  5. Kupplungsschiene: Zur Verbindung der einzelnen Balgelemente bei mittleren und großen Faltenbälgen mit vielen Falten.
  6. Lamellen: Schützen den Faltenbalg vor scharfkantigen, glühenden Spänen oder mechanischen Belastungen - egal ob feststehend oder beweglich gelagert. 
  7. Scheren: Sie kommen bei hohen Verfahrgeschwindigkeiten zum Einsatz, wodurch alle Elemente gleichmäßig ausgefahren werden - über die gesamte Auszugslänge. So ist die Belastung der Falten geringer, die Standzeit des Balgs verlängert sich. 
  8. Halbscheren: Die einzelnen Balgelemente können nach und nach ausgefahren werden, je nachdem, welche Auszugslänge benötigt wird. Da die Falten nicht bis an die theoretisch mögliche Auszugsgrenze belastet werden, ist auch hier die Lebensdauer länger.

Montageoptionen

FAQ: HÄUFIG GESTELLTE FRAGEN ZU FALTENBÄLGEN

Faltenbälge werden als Maschinenschutz in einer Vielzahl von Branchen eingesetzt. Es handelt sich um Schutzeinrichtungen an Maschinen, die einerseits Maschinenteile und Führungsbahnen vor Verschmutzungen, etwa durch Späne und Staub, schützen und andererseits Personen bei der Bedienung der Maschinen vor Unfällen bewahren.

Hennig verkauft und entwirft verschiedene Arten von Faltenbälgen für unterschiedliche Anwendungen. Diese Faltenbälge können von einfachen wärmeverschweißten Faltenbälgen, die auf einer Schiene laufen, bis hin zu genähten runden Faltenbälgen zum Schutz einer Kugelgewindespindel oder einem Faltenbalg mit Edelstahl-Lamellen zum Schutz vor heißen Spänen reichen. Es gibt auch geformte Faltenbälge zum Schutz eines Kolbens. Faltenbälge können buchstäblich in allen Formen und Größen vorkommen:

  1. Einfache wärmeverschweißte Faltenbälge, die auf einer Schiene laufen
  2. Genähter runder Faltenbalg zum Schutz einer Kugelgewindespindel
  3. Faltenbalg mit Edelstahl-Lamellen zum Schutz vor heißen Spänen
  4. Geformte Faltenbälge zum Schutz eines Kolbens

Möglicherweise wissen Sie bereits, welcher Faltenbalg für Ihre Anwendung geeignet ist. Wenn nicht, sprechen Sie mit unseren Ingenieuren oder Vertriebsmitarbeitern, die Sie bei der Auswahl von Werkstoffen, Balgtypen und anderen Kriterien entsprechend den Betriebsbedingungen, der mechanischen und technischen Beanspruchung der Bälge sowie der Art der im Betrieb anfallenden Späne und Materialien beraten.