Soffietti in tessuto rivestito
I soffietti in tessuto spalmato per uso industriale sono ideali per la protezione dalla polvere, per le macchine laser e per le guide che non presentano un elevato carico di trucioli.

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Refrigerante ad alta pressione per applicazioni di lavorazione pesanti

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Hennig Power Protection è una divisione specializzata in involucri per generatori personalizzati, sistemi di alimentazione e infrastrutture di alimentazione per applicazioni mission-critical in centri dati, strutture sanitarie, di telecomunicazione e industriali.
Servizi di lavorazione, fabbricazione e saldatura di precisione presso il nostro stabilimento di Rockford, IL. Soluzioni di produzione complete con qualità certificata ISO.
Lavorazione di precisione per turbine...
Consegna dei pallet, gestione robotizzata e software per la produzione senza luce
Centri di lavoro CNC, torni, rettifiche e attrezzature multiasse
Sistemi di sicurezza e bloccasteli per presse idrauliche e meccaniche
I soffietti industriali, realizzati esclusivamente con tessuti e fogli di plastica di alta qualità, sono progettati per proteggere le guide e i componenti delle macchine da influenze esterne in luoghi ristretti.
Se la vostra officina è simile alla nostra, ogni attrezzatura presente in officina necessita di protezione. E noi abbiamo la soluzione. Realizzate con materiali leggeri, le coperture a soffietto sono progettate per proteggere le guide e i componenti delle macchine dagli agenti esterni in spazi ristretti.
La gamma di soffietti Hennig comprende modelli semplici per la protezione dalla polvere fino a modelli sofisticati dotati di sistemi di estensione, lamelle e modelli speciali. Inoltre, alcuni soffietti vengono utilizzati per proteggere i dipendenti da intrusioni e schiacciamenti.
I nostri soffietti industriali sono realizzati esclusivamente con tessuti e fogli di plastica di alta qualità. Selezioniamo il materiale di copertura e la lavorazione in base alle condizioni ambientali del vostro reparto. I fattori determinanti sono lo sforzo meccanico e termico dei soffietti, nonché il tipo di trucioli, scorie e l'aggressività degli agenti utilizzati.
Il tipo di soffietto appropriato dipende dalle condizioni operative, tra cui il carico meccanico e termico sul soffietto, i tipi di trucioli e i tipi di materiali presenti durante il funzionamento. Collaborate con uno dei nostri specialisti per assicurarvi di avere il soffietto adatto alla vostra applicazione.
I soffietti in tessuto spalmato per uso industriale sono ideali per la protezione dalla polvere, per le macchine laser e per le guide che non presentano un elevato carico di trucioli.
Sviluppate per soddisfare le esigenze più severe, le lamelle sono realizzate in acciaio inossidabile per proteggere il soffietto da trucioli roventi e taglienti e da sollecitazioni meccaniche.
I soffietti a lamelle incernierate, montati verticalmente e senza sporgenze, sono la soluzione perfetta per proteggere l'asse Z da trucioli caldi e taglienti, schizzi di saldatura e qualsiasi altro detrito proveniente dall'ambiente di lavorazione.
Alette in acciaio leggere e interconnesse con un rapporto di compressione estremamente elevato. Questi design si collegano in modo modulare senza richiedere un soffietto ripiegato per il supporto.
Proteggere la polvere, le particelle e altri detriti dalla fuoriuscita o dall'ingresso nel tetto della macchina utensile.
Massima protezione contro acqua, olio, sostanze chimiche e alte temperature - ideale per viti a piombo, alberi e parti di forma irregolare.
Le proprietà dinamiche degli azionamenti moderni impongono requisiti elevati a tutti i soffietti. Con Hennig potete adattare ogni dettaglio delle proprietà di attrito, estensione e durata dei vostri soffietti alle vostre esigenze.
I telai terminali, realizzati prevalentemente in acciaio o alluminio, collegano il soffietto alla macchina. Hennig offre diverse soluzioni di fissaggio per l'adattamento a diversi tipi di soffietto e interfacce macchina.
I telai intermedi in acciaio vengono utilizzati per collegare i vari elementi, in particolare quando sono richiesti sistemi di limitazione dell'estensione. I telai intermedi vengono fissati al soffietto tramite una guida di serraggio. I telai intermedi possono essere guidati da rulli o pattini in plastica o in ottone.
I telai di guida garantiscono al soffietto la necessaria stabilità e consentono un funzionamento preciso, anche a velocità elevate. Sono realizzati in PVC e saldati direttamente al coperchio. La forma del telaio viene adattata da Hennig in base al progetto richiesto.
I rulli vengono utilizzati nei soffietti di grandi dimensioni e pesanti. Riducono al minimo l'attrito e garantiscono eccellenti caratteristiche di funzionamento.
Indispensabile per soffietti di medie e grandi dimensioni con un elevato numero di pieghe, al fine di collegare tra loro i singoli elementi del soffietto. Collegamento interno ed esterno.
Fisse o incernierate, è possibile aggiungere lamelle in acciaio inossidabile per proteggere il soffietto da trucioli caldi e taglienti o da sollecitazioni meccaniche.
Le forbici vengono utilizzate per velocità di traslazione elevate. Ciò consente un'estensione uniforme di tutti gli elementi su tutta la lunghezza di estensione. Di conseguenza, le pieghe sono sottoposte a minori sollecitazioni e la durata del soffietto risulta prolungata.
Grazie al sistema a "mezza forbice", i singoli elementi possono essere estesi in successione a seconda della lunghezza di estensione necessaria. Poiché le pieghe non vengono sollecitate fino al limite di estensione teoricamente possibile, il sistema garantisce inoltre una maggiore durata.
Il design ottimale per i soffietti è la versione termosaldata. Il materiale di rivestimento e i telai di guida in PVC sono uniti in modo permanente. Il collegamento tra il materiale del soffietto e i telai di guida garantisce la massima capacità di carico e una tenuta assoluta contro liquidi quali agenti di raffreddamento o di macinazione.
Grazie alla loro struttura robusta, questi soffietti garantiscono una durata lunga e affidabile, anche in presenza di sollecitazioni meccaniche e dinamiche estreme. La resistenza termica di questi soffietti può essere aumentata fino a circa 400 °C (752 °F) utilizzando un tessuto alluminato.
I soffietti vengono utilizzati come protezione dei macchinari in una vasta gamma di settori industriali. Il loro scopo principale è quello di proteggere le guide e altre apparecchiature di precisione da agenti contaminanti esterni e, in alcuni casi, di contenere tali agenti. Spesso svolgono anche una funzione secondaria come barriera visiva per proteggere i punti di schiacciamento e altre aree in cui i macchinari potrebbero rappresentare un pericolo per l'operatore.
Hennig commercializza e progetta diversi tipi di soffietti per varie applicazioni. Questi soffietti possono variare da semplici soffietti termosaldati da far scorrere su una guida a soffietti circolari cuciti per proteggere una vite a ricircolo di sfere, oppure soffietti con spessori in acciaio inossidabile per proteggere il soffietto da trucioli incandescenti, fino a soffietti stampati per proteggere un pistone. I soffietti sono disponibili letteralmente in tutte le forme e dimensioni. Questi soffietti possono variare da:
Forse sapete già quale soffietto è più adatto alla vostra applicazione, ma, in caso contrario, potete rivolgervi ai nostri tecnici o ai nostri responsabili commerciali, che vi forniranno una consulenza sui materiali, sui tipi di soffietto e su altri criteri in base alle condizioni o all'applicazione.
Le coperture telescopiche in acciaio offrono una protezione duratura delle guide e dei componenti di precisione delle macchine da tutti i tipi di trucioli e refrigeranti. Ma i guasti alle coperture per guide possono causare danni alla macchina e fermi macchina. Ecco i nostri sette principali controlli di manutenzione per evitare i problemi più comuni che portano ai fermi macchina.
Una copertura per guide danneggiata può causare un fermo macchina, che a sua volta comporta una perdita di produzione e di denaro. Questo problema può essere evitato con un adeguato programma di manutenzione preventiva per assicurarsi che le coperture per guide funzionino sempre al massimo delle prestazioni.