Ecosistema di macchine utensili

Filtrazione a disco con chip ChipFlow (CDF)

Il sistema di filtrazione ChipFlow è ideale per la pulizia intensiva del liquido di raffreddamento. Cerchi una soluzione di filtrazione di media intensità che possa essere facilmente integrata in un serbatoio esistente? Il sistema di filtrazione PureFlow potrebbe essere la scelta più adatta.

Per saperne di più
Filtrazione a disco con chip ChipFlow (CDF)

Filtrazione del refrigerante semplificata

L'unità di filtrazione Chip-Disc (CDF), abbinata ai trasportatori di trucioli, forma un unico sistema operativo, pur funzionando in modo completamente indipendente l'una dall'altra. Il sistema di filtrazione provvede a separare i trucioli rimossi dal trasportatore dalle impurità più fini. Una volta pulito, il refrigerante viene reimmesso nel processo produttivo per essere riutilizzato.

La tecnologia Chip-Disc Filtration (CDF), protetta da brevetto, raggiunge elevati livelli di filtrazione (fino a 25 micron nominali, con filtrazione aggiuntiva fino a 5-10 micron) senza richiedere due nastri separati. Il nostro design brevettato a disco fornisce un percorso diretto del flusso del refrigerante CNC nel serbatoio del refrigerante. Offriamo configurazioni con pompa ad alta pressione attraverso il mandrino che utilizzano filtri a cartuccia, a sacco o ciclonici.

Questo approccio economico e versatile alla rimozione dei trucioli funziona con qualsiasi tipo di materiale, sia con refrigeranti a base acquosa che a base oleosa, e con un nastro raschiatore o un trasportatore a nastro incernierato. Montato esternamente per un facile accesso, il CDF è l'approccio più semplice alla filtrazione del refrigerante oggi disponibile sul mercato.

Filtrazione della ghisa semplificata

Per le applicazioni con ghisa, notoriamente difficili, è possibile integrare un solido tamburo magnetico rotante per la rimozione efficiente di trucioli galleggianti, polveri e fanghi.

Caratteristiche
Pompe del refrigerante a flusso principale
Pompa ad alta pressione: 300-1000 PSI (21-69 bar)
Pompa CDF di controlavaggio
Pannelli di copertura con accesso a disco
Serbatoio del refrigerante
Quadro di comando: raffigurato con comandi HMI
Bassa altezza di ingresso
Opzioni di filtrazione aggiuntive
Opzioni
Tipo di nastro Utilizzabile con nastro a raschiatore o a cerniere
Diametro del disco filtrante 10" (254 mm), 12" (305 mm), 16" (406 mm)
Dischi singoli o multipli A seconda della portata del refrigerante
Tamburo magnetico rotante solido Per la raccolta di fanghi/trucioli di ghisa
Filtri a cartuccia o ciclonici Per una filtrazione fino a 10 micron
Lama d'aria Per la rimozione di trucioli appiccicosi dal nastro
Contenitore di raccolta Per lo smaltimento agevole di fanghi e trucioli
Filtrazione a disco con chip ChipFlow (CDF)

Vantaggi principali

ONE BELT SYSTEM FOR ALL CHIP TYPES

Unlike many nylon mesh drum systems, CDF technology does not need two belt systems to handle stringy chips, and can be used with hinge or scraper belts.

PATENTED DISC FILTRATION DESIGN

Hennig's innovative design provides a direct coolant flow path into the coolant tank reservoir, and filters a wide variety of materials both in water- and oil-based coolants.

CONTINUOUS SELF-CLEANING OPERATION

Continuous spraying of filtered coolant against the stainless steel media removes fines and chips. no outside source such as air or steam is used.

STAINLESS STEEL MEDIA

Handles momentary or continuous heavy chip loads from 25-120 microns nominal, which can be a problem with nylon mesh, drum filters.

Filtrazione a disco con chip ChipFlow (CDF)

Come funziona

  1. Rimozione di trucioli grossolani

    Il nastro a cerniera o a raschiatore raccoglie i trucioli e le particelle più grandi per convogliarli nella tramoggia di raccolta. La rimozione dei trucioli grossolani prima che raggiungano il filtro a disco impedisce che si aggreghino e causino inceppamenti nel sistema, garantendo così una filtrazione delle particelle fini estremamente efficiente.

  2. Filtrazione di particelle fini

    Filtraggio del liquido di raffreddamento: le piccole particelle che sfuggono al nastro vengono trasportate naturalmente dal flusso del liquido di raffreddamento verso il filtro a disco rotante. Qui vengono raccolte le particelle di dimensioni fino a 25 micron e il liquido di raffreddamento depurato rifluisce nel serbatoio. Rimozione delle particelle: le particelle raccolte ruotano insieme al filtro a disco e vengono espulse dal liquido di raffreddamento verso il getto di controlavaggio. Qui, le particelle vengono proiettate sul nastro tramite un getto di controlavaggio e rimosse insieme ai trucioli più grossolani.

  3. Microfiltrazione in ghisa

    Raccolta e smaltimento delle polveri di ghisa Se si desidera filtrare le polveri di ghisa, l'aggiunta di un tamburo magnetico rotante consente di raccoglierle e di eliminarle dal refrigerante. Quando sul tamburo magnetico si sono accumulate particelle sufficienti a formare un fango denso, questo scivola sul trasportatore inclinato a secco e viene smaltito insieme ai trucioli grossolani e alle particelle raccolte sul filtro a disco nella tramoggia dei trucioli.

Calcolatore del tempo di attività della macchina

Quanto costano i Chip Stop Vi costa?

Ogni volta che un operatore ferma una macchina per eliminare i trucioli, si perdono ricavi di produzione. Quantificate il problema e vedete come un trasportatore si ripaga da solo.

La vostra configurazione
$
Il problema dei chip
min
Impatto annuale della compensazione manuale dei chip
750 hrs
Ore di produzione perse / anno
$131K
Perdita di reddito annuale
$112K
Recuperabile con il trasportatore
Vedi la ripartizione completa del ROI

Based on 250 working days/yr and 85% recovery — conveyors eliminate most manual chip clearing stops.

Siete ancora alla ricerca di risposte?

Domande frequenti

Il liquido di raffreddamento viene contaminato da residui di lavorazione quali trucioli, polvere ecc. e riduce la durata delle pompe e delle valvole all'interno dei sistemi di raffreddamento. La filtrazione del liquido di raffreddamento serve a rimuovere tali impurità e contaminazioni, aumentando la durata degli utensili e migliorando la qualità dei pezzi prodotti. Tra gli ulteriori vantaggi figurano: maggiore velocità di lavorazione, riduzione dei tempi di fermo macchina e diminuzione dei costi di produzione. 

Sono disponibili diversi metodi per la pulizia dei fluidi di raffreddamento, tra cui la filtrazione a cartuccia, i filtri a maniche, i filtri ciclonici, i nastri filtranti in carta e la filtrazione magnetica. Per saperne di più sulla filtrazione dei fluidi di raffreddamento, clicca qui.

I liquidi di raffreddamento possono essere a base acquosa, sintetici o a base oleosa. I liquidi di raffreddamento vengono utilizzati nella produzione industriale con macchine utensili a controllo numerico (CNC). Essi raffreddano e lubrificano il pezzo da lavorare, consentendo così un funzionamento efficiente in termini di costi.

Nel processo CDF (Chip-Disc Filtration), il liquido di raffreddamento contaminato passa attraverso un filtro in acciaio inossidabile che rimuove le particelle e lascia passare solo il liquido pulito. Questo sistema consente di ottenere una filtrazione nominale fino a 25-30 micron. L'uso dei prodotti sopra citati permette di filtrare anche nei lavori con mandrino.

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