Ecosistema de máquinas herramienta

Filtración por disco de virutas (CDF) de ChipFlow

El sistema de filtración ChipFlow es ideal para la limpieza de refrigerantes en aplicaciones de alta exigencia. ¿Busca una solución de filtración de medio filtrante que se pueda adaptar fácilmente a un tanque ya existente? En ese caso, el sistema de filtración PureFlow podría ser la opción más adecuada.

Más información
Filtración por disco de virutas (CDF) de ChipFlow

Filtración de refrigerante simplificada

La unidad de filtración Chip-Disc (CDF), combinada con los transportadores de virutas, funciona como una sola unidad operativa, aunque cada uno de sus componentes opera de manera totalmente independiente. El sistema de filtración se encarga de separar las virutas extraídas por el transportador de las impurezas más finas. Una vez que el refrigerante ha sido limpiado, se devuelve al proceso de producción para continuar su uso.

La tecnología de filtración por disco de virutas (CDF), protegida por patente, alcanza altos niveles de filtración (hasta 25 micrones nominales, con filtración adicional de hasta 5-10 micrones) sin requerir dos cintas separadas. Nuestro diseño de disco patentado proporciona una ruta de flujo directa del refrigerante CNC hacia el depósito de refrigerante. Ofrecemos configuraciones de bomba de alta presión a través del husillo que utilizan filtros de cartucho, de bolsa o ciclónicos.

Este enfoque asequible y versátil para la eliminación de virutas funciona con cualquier tipo de material, tanto en refrigerantes a base de agua como de aceite, y con una cinta transportadora de rascador o de banda articulada. Montado externamente para facilitar el acceso, el CDF es el enfoque más sencillo para la filtración de refrigerante en el mercado actual.

Filtración de hierro fundido simplificada

Para las aplicaciones de hierro fundido, notoriamente difíciles, se puede incorporar un tambor magnético giratorio sólido para la eliminación eficiente de virutas flotantes, finos y lodos.

Características
Bombas de refrigerante de flujo principal
Bomba de alta presión: 300-1000 PSI (21-69 bar)
Bomba de retrolavado CDF
Paneles de cubierta de acceso al disco
Tanque de refrigerante
Caja de control: se muestra con controles HMI
Altura de entrada baja
Opciones de filtración adicionales
Opciones
Tipo de cinta Se puede utilizar con cinta rascadora o cinta articulada
Diámetro del disco filtrante 10" (254 mm), 12" (305 mm), 16" (406 mm)
Discos únicos o múltiples Dependiendo del caudal del refrigerante
Tambor magnético giratorio sólido Para la recolección de lodos y virutas de hierro fundido
Filtros de cartucho o ciclónicos Para una filtración de hasta 10 micras
Cuchilla de aire Para eliminar virutas pegajosas de la cinta
Recipiente de recogida Para facilitar la eliminación de lodos y virutas
Filtración por disco de virutas (CDF) de ChipFlow

Ventajas principales

ONE BELT SYSTEM FOR ALL CHIP TYPES

Unlike many nylon mesh drum systems, CDF technology does not need two belt systems to handle stringy chips, and can be used with hinge or scraper belts.

PATENTED DISC FILTRATION DESIGN

Hennig's innovative design provides a direct coolant flow path into the coolant tank reservoir, and filters a wide variety of materials both in water- and oil-based coolants.

CONTINUOUS SELF-CLEANING OPERATION

Continuous spraying of filtered coolant against the stainless steel media removes fines and chips. no outside source such as air or steam is used.

STAINLESS STEEL MEDIA

Handles momentary or continuous heavy chip loads from 25-120 microns nominal, which can be a problem with nylon mesh, drum filters.

Filtración por disco de virutas (CDF) de ChipFlow

Cómo funciona

  1. Eliminación de virutas gruesas

    La cinta de bisagra o rascadora recoge las virutas y partículas más grandes para descargarlas en la tolva de virutas. La eliminación de las virutas gruesas antes de que lleguen al filtro de disco evita que se aglomeren y obstruyan el sistema, lo que favorece una filtración fina extremadamente eficiente.

  2. Filtración de partículas finas

    Filtrado del refrigerante: Las partículas pequeñas que se escapan de la cinta se desplazan de forma natural con el flujo del refrigerante hacia el filtro de disco giratorio. Allí se recogen partículas de hasta 25 micras y el refrigerante limpio vuelve al tanque. Eliminación de partículas: Las partículas recogidas giran con el filtro de disco y son expulsadas del refrigerante hacia el chorro de retrolavado. Allí, las partículas son proyectadas sobre la cinta mediante un chorro de retrolavado y se eliminan junto con las virutas gruesas.

  3. Microfiltración con hierro fundido

    Recolección y eliminación de finos de hierro fundido Si desea filtrar los finos de hierro fundido, la incorporación de un tambor magnético giratorio permite recolectarlos y separarlos del refrigerante. Cuando se han acumulado suficientes partículas en el tambor magnético como para formar un lodo denso, este cae sobre la rampa transportadora seca y se desecha, junto con las virutas gruesas y las partículas que se han acumulado en el filtro de disco, en la tolva de virutas.

Calculadora del tiempo de actividad de la máquina

¿Cuánto cuestan los «chip stops»? ¿Te está saliendo caro?

Cada vez que un operario detiene una máquina para retirar las virutas, se pierden ingresos por producción. Cuantifique el problema y compruebe cómo una cinta transportadora se amortiza por sí sola.

Tu configuración
$
El problema de los chips
min
Impacto anual de la limpieza manual de virutas
750 hrs
Horas de producción perdidas al año
$131K
Pérdida anual de ingresos
$112K
Recuperable con cinta transportadora
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Based on 250 working days/yr and 85% recovery — conveyors eliminate most manual chip clearing stops.

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Preguntas frecuentes

El refrigerante se contamina con residuos del proceso, como virutas, polvo, etc., lo que acorta la vida útil de las bombas y válvulas de los sistemas de refrigerante. La filtración de refrigerante se utiliza para eliminar estos contaminantes y mejorar la vida útil de las herramientas y la calidad de las piezas fabricadas. Otras ventajas son: mayor velocidad de mecanizado, reducción de tiempos de inactividad y disminución de los costos de producción. 

Existen varios métodos para limpiar los refrigerantes, entre ellos la filtración por cartuchos, los filtros de bolsa, los filtros ciclónicos, las cintas de filtración de papel y la filtración magnética. Obtenga más información sobre la filtración de refrigerante aquí.

Los refrigerantes pueden ser a base de agua, sintéticos o a base de aceite. Los refrigerantes se utilizan en la producción industrial con máquinas herramienta CNC. Enfrían y lubrican la pieza que se va a mecanizar, lo que permite un funcionamiento eficiente.

En el proceso CDF (filtración de virutas y discos), el refrigerante contaminado pasa a través de un medio de acero inoxidable que retiene las partículas y permite el paso únicamente del refrigerante limpio. Este sistema permite una filtración nominal de hasta 25-30 micras. El uso de los productos mencionados permite filtrar incluso en trabajos con husillos.

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