Ecosistema de máquinas herramienta

ChipFlow Filtración por disco de virutas (CDF)

El sistema de filtración ChipFlow es ideal para la limpieza de refrigerantes en aplicaciones de alta exigencia. ¿Busca una solución de filtración de gama media que se pueda adaptar fácilmente a un depósito ya existente? En ese caso, el sistema de filtración PureFlow podría ser la opción más adecuada.

Más información
ChipFlow Filtración por disco de virutas (CDF)

Filtración del refrigerante simplificada

La unidad de filtración Chip-Disc (CDF), combinada con los transportadores de virutas, forma un único conjunto funcional, aunque ambos elementos funcionan de forma totalmente independiente entre sí. El sistema de filtración se encarga de separar las virutas extraídas por el transportador de las impurezas más finas. Una vez limpiado el refrigerante, este se devuelve al proceso de producción para seguir utilizándolo.

La tecnología de filtración Chip-Disc (CDF), protegida por patente, alcanza altos niveles de filtración (hasta 25 micras nominales, con filtración adicional de hasta 5-10 micras) sin necesidad de dos cintas separadas. Nuestro diseño de disco patentado proporciona una vía de flujo directa del refrigerante CNC hacia el depósito de refrigerante. Ofrecemos configuraciones de bomba de alta presión a través del husillo que utilizan filtros de cartucho, de bolsa o ciclónicos.

Este enfoque asequible y versátil para la eliminación de virutas funciona con cualquier tipo de material, tanto en refrigerantes a base de agua como de aceite, y con una cinta rascadora o una cinta transportadora con bisagras. Montado externamente para facilitar el acceso, el CDF es el enfoque más sencillo para la filtración de refrigerante del mercado actual.

Filtración de hierro fundido simplificada

Para las aplicaciones de hierro fundido, notoriamente difíciles, se puede incorporar un tambor magnético giratorio sólido para la eliminación eficiente de virutas flotantes, finos y lodos.

Características
Bombas de refrigerante de flujo principal
Bomba de alta presión: 300-1000 PSI (21-69 bar)
Bomba de retrolavado CDF
Paneles de cubierta de acceso al disco
Depósito de refrigerante
Caja de control: se muestra con controles HMI
Altura de entrada baja
Opciones de filtración adicionales
Opciones
Tipo de cinta Se puede utilizar con cinta rascadora o cinta articulada
Diámetro del disco filtrante 10" (254 mm), 12" (305 mm), 16" (406 mm)
Discos simples o múltiples Dependiendo del caudal del refrigerante
Tambor magnético giratorio macizo Para la recogida de lodos y virutas de hierro fundido
Filtros de cartucho o ciclónicos Para una filtración de hasta 10 micras
Cuchilla de aire Para eliminar virutas pegajosas de la cinta
Recipiente de recogida Para facilitar la eliminación de lodos y virutas
ChipFlow Filtración por disco de virutas (CDF)

Principales ventajas

ONE BELT SYSTEM FOR ALL CHIP TYPES

Unlike many nylon mesh drum systems, CDF technology does not need two belt systems to handle stringy chips, and can be used with hinge or scraper belts.

PATENTED DISC FILTRATION DESIGN

Hennig's innovative design provides a direct coolant flow path into the coolant tank reservoir, and filters a wide variety of materials both in water- and oil-based coolants.

CONTINUOUS SELF-CLEANING OPERATION

Continuous spraying of filtered coolant against the stainless steel media removes fines and chips. no outside source such as air or steam is used.

STAINLESS STEEL MEDIA

Handles momentary or continuous heavy chip loads from 25-120 microns nominal, which can be a problem with nylon mesh, drum filters.

ChipFlow Filtración por disco de virutas (CDF)

Cómo funciona

  1. Eliminación de virutas gruesas

    La cinta de bisagra o rascadora recoge las virutas y partículas más grandes para descargarlas en la tolva de virutas. La eliminación de las virutas gruesas antes de que lleguen al filtro de disco evita que se aglomeren y obstruyan el sistema, lo que favorece una filtración de partículas finas extremadamente eficaz.

  2. Filtración de partículas finas

    Filtrado del refrigerante: Las pequeñas partículas que se escapan de la cinta transportadora se desplazan de forma natural con el flujo del refrigerante hasta el filtro de disco giratorio. Allí se recogen las partículas de hasta 25 micras y el refrigerante limpio vuelve al depósito. Eliminación de partículas: Las partículas recogidas giran con el filtro de disco y son expulsadas del refrigerante hacia el chorro de retrolavado. Allí, las partículas son proyectadas contra la cinta transportadora mediante un chorro de retrolavado y se eliminan junto con las virutas gruesas.

  3. Microfiltración de hierro fundido

    Recogida y eliminación de finos de hierro fundido Si desea filtrar los finos de hierro fundido, la incorporación de un tambor magnético giratorio permite recogerlos y separarlos del refrigerante. Cuando se han acumulado suficientes partículas en el tambor magnético como para formar un lodo denso, este cae sobre la rampa transportadora seca y se desecha, junto con las virutas gruesas y las partículas que se han acumulado en el filtro de disco, en la tolva de virutas.

Calculadora del tiempo de actividad de la máquina

¿Cuánto cuestan los topes de virutas? ¿Le cuesta?

Cada vez que un operario detiene una máquina para retirar virutas, usted pierde ingresos de producción. Cuantifique el problema y vea cómo se amortiza un transportador.

Su configuración
$
El problema de los chips
min
Impacto anual de la compensación manual de virutas
750 hrs
Horas de producción perdidas / año
$131K
Pérdida anual de ingresos
$112K
Recuperable con transportador
Ver el desglose completo del ROI

Based on 250 working days/yr and 85% recovery — conveyors eliminate most manual chip clearing stops.

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Preguntas frecuentes

El refrigerante se contamina con residuos del proceso, como virutas, polvo, etc., lo que acorta la vida útil de las bombas y válvulas de los sistemas de refrigeración. La filtración del refrigerante se utiliza para eliminar estas impurezas y mejorar la vida útil de las herramientas y la calidad de las piezas fabricadas. Otras ventajas son: mayor velocidad de mecanizado, reducción del tiempo de inactividad y disminución de los costes de producción. 

Existen varios métodos para limpiar los refrigerantes, entre los que se incluyen la filtración por cartuchos, los filtros de mangas, los filtros ciclónicos, las cintas de filtración de papel y la filtración magnética. Obtenga más información sobre la filtración de refrigerantes aquí.

Los refrigerantes pueden ser de base acuosa, sintéticos o de base oleosa. Los refrigerantes se utilizan en la producción industrial con máquinas herramienta CNC. Enfrían y lubrican la pieza que se va a mecanizar, lo que permite un funcionamiento eficiente.

En el proceso CDF (filtración por disco de virutas), el refrigerante contaminado pasa a través de un medio de acero inoxidable que retiene las partículas y deja pasar únicamente el refrigerante limpio. Este sistema permite una filtración nominal de hasta 25-30 micras. El uso de los productos mencionados permite filtrar incluso en trabajos con husillo.

Del Centro de Recursos

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