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Refrigerante ad alta pressione per applicazioni di lavorazione pesanti
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Hennig Power Protection è una divisione specializzata in involucri per generatori personalizzati, sistemi di alimentazione e infrastrutture di alimentazione per applicazioni mission-critical in centri dati, strutture sanitarie, di telecomunicazione e industriali.
Servizi di lavorazione, fabbricazione e saldatura di precisione presso il nostro stabilimento di Rockford, IL. Soluzioni di produzione complete con qualità certificata ISO.
Lavorazione di precisione per turbine...
Consegna dei pallet, gestione robotizzata e software per la produzione senza luce
Centri di lavoro CNC, torni, rettifiche e attrezzature multiasse
Sistemi di sicurezza e bloccasteli per presse idrauliche e meccaniche
Prestazioni garantite con i sistemi di filtraggio e riciclo del refrigerante CNC di Hennig. Scegliete tra una varietà di caratteristiche della pompa progettate per mantenere pulito il refrigerante.
Il principale alleato dell'operatore nella lotta contro l'attrito è il liquido di raffreddamento, ma un liquido contaminato da residui di lavorazione come trucioli e polvere può rivelarsi controproducente. Le sostanze estranee presenti nel liquido riducono la durata delle pompe e delle valvole all'interno dei sistemi di raffreddamento e possono persino danneggiare la finitura del pezzo in lavorazione. Il che non giova alla produttività.
La buona notizia è che è possibile rimuovere le impurità dal refrigerante utilizzando un sistema di filtrazione di qualità. Ciò aumenta l'intervallo tra i cicli di sostituzione del refrigerante, migliora la durata degli utensili e garantisce la precisione dei pezzi.
Hennig produce sistemi di filtrazione e riciclaggio del refrigerante per macchine CNC con una varietà di caratteristiche delle pompe progettate per mantenere una fornitura costante di refrigerante pulito. Adattare il sistema di filtrazione ai requisiti precisi della vostra applicazione aiuta a garantire le prestazioni di cui avete bisogno.
Il sistema brevettato Hennig CDF utilizza un disco a trama micronica per filtrare il refrigerante. Per le applicazioni in ghisa, notoriamente difficili, è possibile aggiungere un tamburo magnetico rotante solido per rimuovere in modo efficace le particelle galleggianti e i fanghi.
Filtrazione autopulente che va oltre il sistema standard a cinghia con cerniera. Progettato per refrigeranti CNC a base di acqua o olio, PureFlow equipaggia le macchine che richiedono una filtrazione continua media a 500 o 250 micron. Funziona facilmente con i serbatoi del refrigerante forniti dagli OEM.
I nostri sistemi di filtrazione personalizzati includono generalmente elementi filtranti a cartuccia o a sacco sostituibili e filtri sostituibili. Le prestazioni ottimali e costanti sono garantite dalla configurazione di ogni sistema di filtrazione in base ai requisiti precisi di ogni applicazione.
Ogni volta che un operatore ferma una macchina per eliminare i trucioli, si perdono ricavi di produzione. Quantificate il problema e vedete come un trasportatore si ripaga da solo.
Based on 250 working days/yr and 85% recovery — conveyors eliminate most manual chip clearing stops.
Il liquido di raffreddamento CNC viene contaminato da residui di lavorazione quali trucioli, polvere ecc. e riduce la durata delle pompe e delle valvole all'interno dei sistemi di raffreddamento. Per filtrare il liquido di raffreddamento da queste impurità, si utilizzano sistemi di filtrazione nel processo di lavorazione. Ciò migliora anche la durata degli utensili e la qualità dei pezzi prodotti.
Sono disponibili diversi metodi per la pulizia dei fluidi di raffreddamento, tra cui la filtrazione a cartuccia, i filtri a maniche, i filtri ciclonici, i nastri filtranti in carta e la filtrazione magnetica. Per saperne di più sulla filtrazione dei fluidi di raffreddamento, clicca qui.
I liquidi di raffreddamento possono essere a base acquosa, sintetici o a base oleosa. I liquidi di raffreddamento vengono utilizzati nella produzione industriale con macchine utensili a controllo numerico (CNC). Essi raffreddano e lubrificano il pezzo da lavorare, consentendo così un funzionamento efficiente in termini di costi.
Nel processo CDF (Chip-Disc Filtration), il liquido di raffreddamento contaminato passa attraverso un filtro in acciaio inossidabile che rimuove le particelle e lascia passare solo il liquido pulito. Questo sistema consente di ottenere una filtrazione nominale fino a 25-30 micron. L'uso dei prodotti sopra citati permette di filtrare anche nei lavori con mandrino.
