VariFlow
Sistema di raffreddamento a flusso variabile e ad alta pressione per la maggior parte delle applicazioni. 100 - 1.000 PSI, 8 GPM variabile, HPC compatto con serbatoio da 25 galloni.

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Refrigerante ad alta pressione per applicazioni di lavorazione pesanti

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Hennig Power Protection è una divisione specializzata in involucri per generatori personalizzati, sistemi di alimentazione e infrastrutture di alimentazione per applicazioni mission-critical in centri dati, strutture sanitarie, di telecomunicazione e industriali.
Servizi di lavorazione, fabbricazione e saldatura di precisione presso il nostro stabilimento di Rockford, IL. Soluzioni di produzione complete con qualità certificata ISO.
Lavorazione di precisione per turbine...
Consegna dei pallet, gestione robotizzata e software per la produzione senza luce
Centri di lavoro CNC, torni, rettifiche e attrezzature multiasse
Sistemi di sicurezza e bloccasteli per presse idrauliche e meccaniche
I sistemi di refrigerazione ad alta pressione contribuiscono a migliorare l'efficienza e la finitura della superficie grazie all'erogazione di un potente flusso di refrigerante nell'area di taglio.
Migliorate i vostri processi di lavorazione con i sistemi di lubrorefrigerazione ad alta pressione Hennig, progettati per erogare con precisione un potente getto di fluido refrigerante nell'area di taglio del vostro centro di lavoro, garantendo una maggiore efficienza e una migliore finitura superficiale. La versatilità dei nostri sistemi di lubrorefrigerazione ad alta pressione consente l'utilizzo sia di fluidi a base acquosa che a base oleosa e garantisce il mantenimento di un'ampia gamma di livelli di pressione.
| Caratteristiche | |
| Evacuazione mirata dei trucioli | Rimozione ottimizzata dei trucioli, garantendo un'area di lavorazione pulita |
| Finitura superficiale migliorata | Finiture superficiali lisce e più accurate |
| Maggiore durata degli utensili | Maggiore durata degli utensili da taglio, con risparmio sui costi di sostituzione e manutenzione |
| Aumento della produttività | Aumento della produttività grazie alla possibilità di operare a velocità di taglio e avanzamenti più elevati |
Sistema di raffreddamento a flusso variabile e ad alta pressione per la maggior parte delle applicazioni. 100 - 1.000 PSI, 8 GPM variabile, HPC compatto con serbatoio da 25 galloni.
Sistema di refrigerante a media pressione dal prezzo conveniente e dall’ingombro ridotto. Regolabile manualmente fino a 500 PSI, con portata di 8 GPM ed estremamente facile da installare.
Sistema di raffreddamento ad alta pressione e a portata variabile per applicazioni impegnative con utensili di grandi dimensioni o mandrini multipli. 100-1.000 PSI, 16 GPM variabili, con serbatoio da 70 galloni e doppio sistema di filtrazione a sacchi.
Quando i trucioli si riavvolgono e si ritagliano, i pezzi vengono rottamati. Il refrigerante ad alta pressione accorcia i trucioli e li elimina, proteggendo la finitura superficiale e i vostri profitti.
Based on 250 working days/yr. HPC breaks chips short and flushes them clear, reducing recut damage and surface finish scrap.
Un sistema di lubrorefrigerante ad alta pressione è un sistema autonomo a pompa progettato per le macchine CNC, che consente di convogliare il lubrorefrigerante ad alta pressione verso l'utensile da taglio o la zona di taglio. Per "alta pressione" si intendono in genere valori compresi tra 1.000 e 2.000 PSI.
Il refrigerante ad alta pressione migliora le prestazioni di lavorazione raffreddando l'utensile da taglio in modo più efficace, eliminando i trucioli, riducendo la deformazione termica e consentendo velocità di taglio e avanzamenti più elevati, con conseguente aumento della produttività e miglioramento della qualità della superficie.
I materiali difficili da lavorare, come il titanio, l'Inconel, l'acciaio inossidabile e altre superleghe, traggono notevoli vantaggi dall'uso del refrigerante ad alta pressione grazie alla capacità del sistema di ridurre il calore e rimuovere efficacemente i trucioli. Inoltre, anche i materiali più morbidi, come l'alluminio, traggono vantaggio dal refrigerante ad alta pressione, che consente velocità di lavorazione più elevate. I sistemi di refrigerazione ad alta pressione possono essere utilizzati con tutte le macchine CNC?
Sebbene molte macchine CNC moderne siano compatibili con i sistemi di raffreddamento ad alta pressione, le macchine più datate potrebbero richiedere modifiche o aggiornamenti. È importante rivolgersi al produttore della macchina, al rivenditore o a uno specialista dei sistemi ad alta pressione Hennig per verificare la compatibilità.
I componenti principali comprendono solitamente una pompa di alimentazione, una pompa ad alta pressione, filtri, un serbatoio del refrigerante, tubi flessibili, ugelli e un'unità di controllo. Questi componenti funzionano in sinergia per convogliare il refrigerante ad alta pressione all'utensile da taglio.
La pressione e la portata ottimali dipendono dal materiale, dagli utensili e dal tipo di lavorazione. I produttori di utensili forniscono spesso delle raccomandazioni, ma in generale le lavorazioni di taglio più pesanti richiedono una pressione e una portata più elevate, mentre le operazioni di finitura più leggere possono richiedere impostazioni inferiori.
Quando si parla delle dimensioni dell'orifizio, il rapporto tra pressione e portata è il seguente: riducendo le dimensioni dell'orifizio si aumenta la resistenza al flusso, determinando una maggiore caduta di pressione attraverso l'orifizio a parità di portata. Al contrario, aumentando le dimensioni dell'orifizio si riduce la resistenza, consentendo una portata maggiore a una pressione inferiore.
Le misure di sicurezza prevedono l'uso di dispositivi di protezione individuale (DPI) adeguati, la verifica che tutti i collegamenti siano ben fissati per evitare perdite e il controllo regolare dell'impianto per individuare eventuali segni di usura o danni.
Il refrigerante ad alta pressione può prolungare notevolmente la durata degli utensili riducendo il calore generato durante il taglio, migliorando l'evacuazione dei trucioli e riducendo l'usura degli utensili, specialmente nei materiali difficili da lavorare.
La manutenzione ordinaria comprende il controllo e la sostituzione dei filtri, l'ispezione dei tubi flessibili e dei raccordi per verificare l'assenza di perdite, il monitoraggio del livello e della qualità del liquido di raffreddamento, il controllo dell'adescamento della pompa di alimentazione e la sostituzione dell'olio nella pompa ad alta pressione.
Sebbene i sistemi di lubrorefrigerante ad alta pressione possano comportare un maggiore consumo di fluido, spesso riducono l'impatto ambientale complessivo grazie all'allungamento della durata degli utensili e al miglioramento dell'efficienza. Il nostro sistema di controllo adattivo della pressione e della portata riduce il consumo energetico facendo funzionare la pompa ad alta pressione solo alla velocità richiesta da ciascun utensile o applicazione. È importante utilizzare lubrorefrigeranti ecocompatibili e attenersi alle corrette procedure di smaltimento e riciclaggio del fluido.