Hennig Power Protection ist ein Geschäftsbereich, der sich auf kundenspezifische Generatorgehäuse, Kraftstoffsysteme und Energieinfrastrukturen für unternehmenskritische Anwendungen in Rechenzentren, im Gesundheitswesen, in der Telekommunikation und in Industrieanlagen spezialisiert hat.
Präzisionsbearbeitung, Fertigung und Schweißdienstleistungen in unserem Werk in Rockford, IL. Komplette Fertigungslösungen mit ISO-zertifizierter Qualität.
Industriebälge, die ausschließlich aus hochwertigen Kunststoffgeweben und -folien hergestellt werden, dienen dem Schutz von Führungen und Maschinenteilen vor äußeren Einflüssen an engen Stellen.
Wenn es in Ihrer Werkstatt ähnlich aussieht wie bei uns, muss jedes Gerät in der Halle geschützt werden. Und wir haben die Lösung. Die aus leichten Materialien gefertigten Faltenbalgabdeckungen wurden entwickelt, um Führungsbahnen und Maschinenkomponenten an beengten Stellen vor äußeren Einflüssen zu schützen.
Das Faltenbalg-Sortiment von Hennig reicht von einfachen Ausführungen zum Staubschutz bis hin zu aufwendigen Konstruktionen mit Auszugssystemen, Lamellen und Sondermodellen. Darüber hinaus dienen einige Faltenbälge dem Schutz der Mitarbeiter vor Einklemmen und Quetschungen.
Unsere Industriebälge werden ausschließlich aus hochwertigen Kunststoffgeweben und -folien hergestellt. Wir wählen das Abdeckmaterial und die Verarbeitung entsprechend den Umgebungsbedingungen in Ihrer Werkstatt aus. Entscheidende Faktoren sind die mechanische und thermische Beanspruchung der Bälge sowie die Art der Späne, Zerspanungsrückstände und die Aggressivität der eingesetzten Medien.
Der geeignete Faltenbalgtyp hängt von den Betriebsbedingungen ab, einschließlich der mechanischen und thermischen Belastung des Faltenbalgs, der Art der Späne und der im Betrieb vorhandenen Materialien. Arbeiten Sie mit einem unserer Spezialisten zusammen, um sicherzustellen, dass Sie den richtigen Faltenbalg für Ihre Anwendung erhalten.
Industrielle Faltenbälge aus beschichtetem Gewebe eignen sich hervorragend für Staubschutz, Lasermaschinen und Führungsbahnen, die keiner hohen Spänebelastung ausgesetzt sind.
Fester Lamellenbalg aus Stahl
Die für harte Anforderungen entwickelten Lamellen sind aus rostfreiem Stahl gefertigt und schützen den Balg vor glühenden, scharfkantigen Spänen und mechanischen Belastungen.
Klappbare Stahllamellenbälge
Senkrecht montierte Faltenbälge ohne Überstand sind die perfekte Lösung zum Schutz der Z-Achse vor heißen/scharfen Spänen, Schweißspritzern und anderen Verunreinigungen aus der Bearbeitungsumgebung.
Modulare Lamellenbälge aus Stahl
Leichte, ineinander greifende Stahlrippen mit einem extrem hohen Verdichtungsverhältnis. Diese Konstruktionen lassen sich modular verbinden, ohne dass ein Faltenbalg zur Unterstützung erforderlich ist.
Dachfaltenbalg
Schützen Sie das Dach der Werkzeugmaschine vor dem Austreten oder Eindringen von Staub, Partikeln und anderen Verunreinigungen.
Gummibälge
Maximaler Schutz gegen Wasser, Öl, Chemikalien und hohe Temperaturen - ideal für Gewindespindeln, Wellen und unregelmäßig geformte Teile.
Faltenbalg-Abdeckungen
Optionen
Die dynamischen Eigenschaften moderner Antriebe stellen hohe Anforderungen an alle Bälge. Mit Hennig können Sie jedes Detail der Reibungs-, Dehnungs- und Haltbarkeitseigenschaften Ihres Balges an Ihre Anforderungen anpassen.
1
End-Rahmen
Endrahmen, die meist aus Stahl oder Aluminium gefertigt sind, verbinden den Faltenbalg mit der Maschine. Hennig bietet verschiedene Befestigungslösungen für die Anpassung an unterschiedliche Faltenbalg- und Maschinenschnittstellen an.
2
Intermediate Frames
Zwischenrahmen aus Stahl dienen zur Verbindung der verschiedenen Elemente, insbesondere wenn Systeme zur Begrenzung der Ausdehnung erforderlich sind. Die Zwischenrahmen werden mit einer Klemmschiene am Faltenbalg befestigt. Die Zwischenrahmen können entweder durch Kunststoff- oder Messingrollen bzw. -gleiter geführt werden.
3
Führungsrahmen
Die Führungsrahmen verleihen dem Faltenbalg die erforderliche Stabilität und ermöglichen einen präzisen Betrieb, selbst bei hohen Geschwindigkeiten. Sie bestehen aus PVC und sind direkt mit dem Gehäuse verschweißt. Die Form des Rahmens wird von Hennig an die jeweilige Konstruktion angepasst.
4
Walzen
In großen und schweren Faltenbälgen kommen Rollen zum Einsatz. Sie minimieren die Reibung und sorgen für hervorragende Laufeigenschaften.
5
Kupplungsschiene
Erforderlich für mittlere und große Faltenbälge mit einer hohen Anzahl an Falten, um die einzelnen Faltenbalgelemente miteinander zu verbinden. Innen und außen verbunden.
6
Lamellen
Ob feststehend oder klappbar: Lamellen aus Edelstahl können angebracht werden, um den Faltenbalg vor heißen, scharfkantigen Spänen oder mechanischer Beanspruchung zu schützen.
7
Schere
Bei hohen Verfahrgeschwindigkeiten kommen Scherenmechanismen zum Einsatz. Dies ermöglicht ein gleichmäßiges Ausfahren aller Elemente über die gesamte Ausfahrlänge. Dadurch werden die Falten weniger beansprucht, was die Lebensdauer des Faltenbalgs verlängert.
8
Halbschere
Bei der Halbscherenkonstruktion können die einzelnen Elemente je nach erforderlicher Auszugslänge nacheinander ausgezogen werden. Da die Falze nicht bis zur theoretisch möglichen Auszugsgrenze belastet werden, weist sie zudem eine höhere Lebensdauer auf.
Beschichtete Gewebebälge
Montage-Optionen
Heißversiegelt
Die optimale Ausführung für Faltenbälge ist die heißversiegelte Variante. Das Abdeckmaterial und die PVC-Führungsrahmen sind dauerhaft miteinander verbunden. Die Verbindung zwischen dem Faltenbalgmaterial und den Führungsrahmen gewährleistet maximale Belastbarkeit und absolute Dichtheit gegenüber Flüssigkeiten wie Kühl- oder Schleifmitteln.
Genäht
Dank ihrer robusten Konstruktion weisen diese Faltenbälge auch unter extremen mechanischen und dynamischen Belastungen eine lange und zuverlässige Lebensdauer auf. Die Temperaturbeständigkeit dieser Faltenbälge kann durch die Verwendung eines aluminisierten Gewebes auf ca. 400 °C (752 °F) erhöht werden.
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Häufig gestellte Fragen
Faltenbälge werden in einer Vielzahl von Branchen zum Schutz von Maschinen eingesetzt. Ihre Hauptaufgabe besteht darin, Führungsbahnen und andere Präzisionsgeräte vor Verunreinigungen von außen zu schützen und gelegentlich auch, Verunreinigungen einzudämmen. Oft dienen sie zudem als Sichtschutz, um Quetschstellen und andere Bereiche abzuschirmen, an denen Maschinen für den Benutzer eine Gefahr darstellen könnten.
Hennig vertreibt und entwickelt verschiedene Arten von Faltenbälgen für unterschiedliche Anwendungsbereiche. Diese reichen von einfachen, heißversiegelten Faltenbälgen für den Einsatz auf einer Schiene über genähte Rundfaltenbälge zum Schutz einer Kugelumlaufspindel bis hin zu Faltenbälgen mit Edelstahl-Zwischenlagen zum Schutz vor heißen Spänen oder geformten Faltenbälgen zum Schutz eines Kolbens. Faltenbälge gibt es buchstäblich in allen Formen und Größen. Dazu gehören unter anderem:
Einfachen, heißversiegelten Faltenbälgen, die auf einer Schiene laufen
Einem genähten Rundbalg zum Schutz einer Kugelumlaufspindel
Einem Faltenbalg mit Edelstahl-Unterlegscheiben zum Schutz vor heißen Spänen
Geformte Faltenbälge zum Schutz eines Kolbens
Möglicherweise kennen Sie bereits den richtigen Faltenbalg für Ihre Anwendung, doch falls nicht, können Sie sich an unsere Ingenieure oder Vertriebsleiter wenden, die Sie je nach den Bedingungen oder der Anwendung hinsichtlich Materialien, Faltenbalgtypen und anderen Kriterien beraten werden.
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