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¿Qué es el bloqueo al apagar?
El sistema de sujeción por desconexión se utiliza para mantener la posición en caso de pérdida de presión o de alimentación. En términos sencillos, se trata de un dispositivo que se «desbloquea» mediante presión y se «sujeta» mediante un resorte. Cuando se produce una pérdida de alimentación o la presión desciende a cero, se activa el sistema de sujeción.
Ventajas del sistema de sujeción con desconexión de la alimentación
A primera vista, no resulta evidente por qué es conveniente desconectar la alimentación para activar un mecanismo de sujeción. Sin embargo, existen varias razones importantes por las que la sujeción con la alimentación desconectada resulta óptima en comparación con la sujeción con la alimentación conectada.
Aunque todos sabemos que la vida está llena de incertidumbres, como fabricantes, intentamos evitarlas a toda costa. Siempre existe la posibilidad de que se produzca un corte repentino de energía en sus instalaciones o en su máquina, situaciones de parada de emergencia o incluso fallas en los componentes hidráulicos o neumáticos debido a circunstancias imprevistas.
Un sistema de sujeción con alimentación fallaría en esta situación. Sin embargo, un sistema de sujeción sin alimentación está diseñado para solucionar esto, ya que la condición predeterminada es segura. La sujeción sin alimentación está diseñada para activarse (sujetar) cuando se elimina la presión y liberarse (desbloquear) cuando se aplica presión. Esto permite que el equipo mantenga su posición axial.
En caso de un corte de energía, un bloqueo del vástago puede mantener la posición del vástago del cilindro dentro de la tolerancia de movimiento. Sin un bloqueo del vástago, existe la posibilidad de que el cilindro se desplace más allá de su recorrido o se desvíe de su posición. Durante la recuperación de la máquina, es posible que sea necesario volver a colocar el equipo en su posición para iniciar el siguiente ciclo. Con un bloqueo del vástago, este movimiento de «recuperación» no sería necesario. Aplicaciones tales como en instalaciones de alta tasa de producción, como las de la industria automotriz o de empaque, donde el tiempo es clave y la posición es importante.
Cuando los sistemas de sujeción por desactivación funcionan correctamente, los únicos elementos que sufren desgaste son las juntas del sistema hidráulico o neumático.
La ventaja de un sistema de apagado es que, dado que el mecanismo de sujeción solo se libera con energía hidráulica, no compromete la seguridad en caso de falla de una junta. Si se utiliza un sistema de sujeción con encendido, el mecanismo de sujeción fallaría.
Esto hace que el sistema sea más confiable y fácil de usar. Simplifica el elemento de seguridad y agiliza el reemplazo de los componentes de sellado.
La electricidad cuesta dinero.
Al dejar una máquina (como una prensa industrial) durante la noche, es necesario asegurarla con un sistema de sujeción. Si utiliza un sistema de sujeción sin alimentación, no se requiere energía para asegurar el sistema durante la noche. Con un sistema de sujeción con alimentación, su máquina seguirá requiriendo energía, incluso cuando no esté en uso.
Otro ejemplo de cómo la sujeción con el sistema apagado puede mejorar el consumo de energía es si hay una parada del cilindro durante un ciclo. Si el ciclo dura 58 segundos y la sujeción debe desactivarse durante dos segundos, puede limitar el consumo de energía solo a esos intervalos de dos segundos, mientras que con un sistema con el sistema encendido, tendría que mantener la energía encendida durante 58 segundos de cada minuto.
Cuándo utilizar el bloqueo de apagado
Las aplicaciones de sujeción por desconexión eléctrica suelen dividirse en dos categorías principales: los dispositivos de retención de seguridad, destinados a evitar situaciones de «caída por gravedad», y los dispositivos de «posicionamiento y retención», destinados a mantener una posición precisa.
Protección contra caídas por gravedad
La protección contra caídas por gravedad es necesaria en todos aquellos casos en los que sea preciso asegurar cargas pesadas para evitar que se caigan o se desplomen accidentalmente, y suele utilizarse cuando es imprescindible garantizar la protección del personal y la prevención de accidentes.
Los dispositivos de captura pueden controlar una masa en caída en posiciones infinitamente variables. Aproximadamente el 90 % de las aplicaciones de dispositivos de captura de seguridad se destinan a grandes prensas industriales, que requieren un sistema de seguridad robusto.
Cilindros de posicionamiento y sujeción
Las aplicaciones que requieren un posicionamiento y una sujeción precisos de una barra pueden utilizar un sistema de sujeción por corte de alimentación como accesorio para cilindros, como los bloqueadores de barra Amlok. Los sistemas de bloqueo de barra pueden ajustar y mantener la posición en ambas direcciones, con una precisión de entre 0,002 y 0,003 pulgadas.
Opciones de bloqueo al apagar el equipo: dispositivos de seguridad y bloqueos de varillas
Los cierres de seguridad y los bloqueadores de caña son muy similares, pero tienen funciones diferentes.
Receptores de seguridad
Los dispositivos de retención de seguridad son soluciones de simple efecto y autointensificantes que funcionan de manera similar a una trampa para dedos, en la que la propia carga genera la fuerza de retención; por lo tanto, una mayor carga equivale a mayores fuerzas de retención.
Los dispositivos de seguridad están diseñados para atrapar una carga que cae o se hunde. La instalación de un dispositivo de seguridad en una barra guía independiente es fundamental para evitar daños catastróficos causados por la caída de una platina.
Cierres para cañas
Los dispositivos de retención de posición y bloqueo de vástago en caso de corte de energía AMLOK son una solución de doble efecto que utiliza resortes para generar la capacidad de retención. Mantienen la carga en caso de pérdida de energía o presión y están diseñados para acoplarse directamente al cilindro o actuador, proporcionando retención en ambas direcciones. También pueden utilizarse en aplicaciones independientes.
Seguro de seguridad o bloqueo de caña: ¿qué necesito?
Los dispositivos de seguridad y los bloqueos de varilla son muy similares, pero tienen funciones diferentes. Los dispositivos de seguridad están diseñados precisamente para eso: atrapar una carga que cae o se hunde. La instalación de un dispositivo de seguridad en una varilla guía independiente es fundamental para evitar daños catastróficos causados por la caída de una platina.
Un sistema de bloqueo de varilla está diseñado para posicionar y sujetar a lo largo de una varilla. Por lo tanto, se trata menos de seguridad y más de un posicionamiento preciso, aunque los bloqueos de varilla pueden añadirse a un sistema de seguridad junto con un dispositivo de captura de seguridad para aumentar la redundancia y simplificar la recuperación del sistema.
| Bloqueos de varilla Amlok | Atrapaseguridad Sitema |
| Es posible la liberación, incluso bajo carga, por lo que la carga que se debe asegurar aún puede caer. | No es posible la liberación bajo carga; la unidad está protegida contra la liberación involuntaria |
| La liberación es posible incluso cuando la carga no ha sido transferida. Este comportamiento puede dar lugar a una situación peligrosa. Dependiendo de la presión del cilindro, la carga saltará hacia arriba o se hundirá durante la liberación. | No es posible la liberación antes de que la carga haya sido retirada de la unidad de sujeción. Por lo tanto, se garantiza automáticamente que la carga haya sido asumida de manera segura. Esto también asegura una liberación suave mediante el uso de un cilindro |
| El sistema de sujeción está siempre sometido a tensión total. Esto da como resultado una vida útil relativamente corta. | El sistema de sujeción solo se tensa cuando es necesario. Esto da como resultado una vida útil prolongada. |
| La carga no se puede levantar en caso de fallo de presión; las personas atrapadas permanecen atrapadas. | Factor de seguridad > 2 ya incluido |
| Por lo general, las fuerzas de sujeción elevadas solo son posibles con unidades de sujeción hidráulicas. | Se pueden asegurar cargas de hasta 220 kN con unidades de sujeción neumáticas. |
| Por lo general, no cuenta con la homologación de la DGUV | Homologación DGUV para todos los dispositivos de seguridad y frenos de seguridad estándar. |
Pero, ¿cuál es la diferencia real entre un dispositivo de seguridad y un bloqueo de varilla, y cómo elijo la mejor opción para mi aplicación específica? Pregúntese: «¿Mi aplicación es de ‘posición y retención’ o de ‘caída por gravedad’?
Bloqueadores de varilla Amlok para posicionamiento y retención
Las unidades Amlok son dispositivos de bloqueo de precisión bidireccionales que mantienen la posición en un lugar preciso. La mejor solución para mantener su varilla o cilindro en su lugar mecánicamente es el AMLOK. Ya sea que necesite mantener una carga externa en su lugar o contrarrestar los problemas inherentes a un cilindro (sobrerecorrido, rebote, deriva, recorrido inverso), esta es la mejor manera de resolver estos problemas. Si el posicionamiento es importante para su equipo, entonces Amlok es la solución.
Atrapas de seguridad Sitema para protección contra caídas por gravedad
En el caso de una carga en caída en la que se desea una solución segura y confiable, un dispositivo de seguridad SITEMA es el estándar de facto. Estos están diseñados para desacelerar y detener una carga en caída en caso de una situación de caída por gravedad. El dispositivo es de acción simple.
Esto crea una situación en la que la carga queda retenida hasta que el sistema de alimentación vuelve a estar en línea y en funcionamiento (es necesario mover la prensa hacia arriba después de restablecer la alimentación para «reiniciar» el SITEMA y asegurarse de que se encuentra en condiciones seguras).
Una forma sencilla de saber lo que necesitas
| Aplicación | Solución |
| Posicionar y sujetar | Amlok |
| Movimiento bidireccional | Amlok |
| En el extremo de un cilindro | Amlok |
| Seguridad de la prensa | Típicamente Sitema |
| Prevención de caídas por gravedad | Sitema |
| Aplicaciones de frenado | Sitema |
Al fin y al cabo, puede haber cierto solapamiento entre las distintas soluciones de sujeción. No dude en consultarnos si necesita asesoramiento sobre su aplicación.
FACTORES AMBIENTALES QUE SE DEBEN TENER EN CUENTA A LA HORA DE ELEGIR UNA SOLUCIÓN DE SEGURIDAD
Hay varios factores ambientales que pueden afectar el funcionamiento de tu bloqueo de varilla o tu dispositivo de seguridad si no los tienes en cuenta.
Las unidades que están expuestas a condiciones climáticas extremas cuentan con varias opciones disponibles, como sellos especiales fabricados con materiales duraderos, diferentes materiales para la carcasa y relleno de aceite para prevenir la corrosión interna en caso de contaminación externa.
Los materiales resistentes a la corrosión, como el acero inoxidable y el niquelado químico, se incorporan a menudo en entornos exigentes para evitar fugas y/o daños externos.
Las vibraciones intensas pueden provocar diversos fallos internos que justifiquen la realización de pruebas adicionales basadas en los datos proporcionados por la fábrica al fabricante. Las vibraciones pueden provocar problemas en los materiales de los cojinetes, lo que puede hacer que se rompan o se debiliten. Si las vibraciones intensas son un problema, nuestro equipo puede ayudarle a determinar si es necesario y a seleccionar el producto adecuado.
Las aplicaciones en las que los equipos quedan completamente sumergidos en agua u otros productos químicos requieren opciones adicionales de sellado y llenado de aceite. El llenado de aceite y el sellado evitan que los contaminantes externos penetren en la unidad, lo que a su vez previene la corrosión.
Ya sea en condiciones de frío glacial o de calor abrasador, las juntas especiales de Viton pueden utilizarse en temperaturas extremas. Están fabricadas con un polímero específico diseñado para no volverse demasiado frágil en condiciones de frío extremo ni derretirse en condiciones de calor extremo. De hecho, las juntas de Viton están diseñadas para funcionar entre -20 °C y +205 °C, dependiendo del tipo. Pueden soportar temperaturas aún más altas o más bajas, como -30 °C / -45 °C y +230 °C, pero durante períodos de funcionamiento más cortos. Las temperaturas de funcionamiento de SITEMA y AMLOK son de 0 °C a +60 °C. Si las temperaturas de aplicación están fuera de este rango, consulte con la fábrica.
Los entornos cáusticos y de uso alimentario pueden suponer un reto. Los entornos altamente ácidos pueden degradar y desintegrar las juntas normales, por lo que es necesario considerar materiales y opciones especiales para evitar la corrosión. Esto es lo que se conoce como aplicaciones de lavado a presión. Se trata de aplicaciones en las que los clientes mantienen un entorno limpio, como en la industria alimentaria o farmacéutica. Probablemente sea necesario utilizar materiales y juntas especiales para garantizar la durabilidad.
Otros factores ambientales podrían incluir aplicaciones con alta humedad o niebla salina, que requerirían carcasas y sellos fabricados con materiales especiales como acero inoxidable o niquelado químico.
Si bien es necesario tener en cuenta su entorno al buscar un nuevo sistema de seguridad o de bloqueo de varilla, SITEMA y AMLOK cuentan con una variedad de soluciones personalizables y un equipo de ingenieros para garantizar que se implemente el sistema adecuado para su aplicación.
Seguridad en las prensas industriales
Si una prensa industrial de gran tamaño sufre un corte de energía y el plato cae bruscamente, puede provocar daños catastróficos en la máquina, lesiones graves al operador y, en el peor de los casos, la pérdida de vidas humanas. Por este motivo, diversas normas y reglamentos gubernamentales han establecido directrices y disposiciones para evitar los daños causados por la caída por gravedad debido a un corte de energía en la prensa.
Los dispositivos de sujeción en caso de corte de energía pueden diseñarse para incorporarse a maquinaria nueva o añadirse a máquinas existentes para garantizar el cumplimiento de las normas de seguridad en todo el mundo. Pero, ¿cuáles son estas normas para las prensas hidráulicas, neumáticas y mecánicas, y cómo pueden cumplirse?
Las cuatro normas de seguridad principales
La norma recientemente revisada para las prensas plegadoras, «ANSI B11.3-2012 Norma Nacional Estadounidense para Máquinas: Requisitos de seguridad para prensas plegadoras motorizadas», está disponible en ansi.org. Los requisitos de esta norma se aplican a aquellas máquinas clasificadas como prensas plegadoras motorizadas (denominadas simplemente «prensas plegadoras»), que están diseñadas y construidas con el propósito específico de doblar metal, en las que la prensa plegadora está provista de un pistón tipo placa y una bancada tipo placa con disposiciones para acoplar herramientas estandarizadas para prensas plegadoras. ANSI es una organización privada sin fines de lucro dedicada a respaldar el sistema de normas voluntarias y de evaluación de la conformidad de los Estados Unidos y a fortalecer su impacto, tanto a nivel nacional como internacional.
La OSHA define los dispositivos de seguridad para prensas como «bloqueos deslizantes». Un cierre deslizante es un dispositivo de aislamiento de energía aplicado a una prensa mecánica que se acopla mecánicamente para soportar la carga máxima prevista. Todas las formas de cierres deslizantes están diseñadas para abordar los riesgos relacionados con la gravedad. La Directiva CPL 02-01-043 aborda la política de aplicación de los cierres deslizantes, los procedimientos de inspección y los criterios de orientación sobre el desempeño, y está disponible en OSHA.gov. Técnicamente, no existe otra clasificación para los EE. UU. aparte de la de la OSHA.
Aunque la CPL es una directiva basada en soluciones de seguridad, no especifica exactamente qué equipo debe utilizarse. A diferencia de las directivas europeas o canadienses, que adoptan un enfoque de «producto» y especifican los requisitos de seguridad hasta el nivel del dispositivo, la OSHA adopta un enfoque de seguridad más «sistémico», lo que significa que describe las medidas que deben tomarse para garantizar un sistema seguro. Si bien esto ofrece cierta flexibilidad a la hora de elegir un dispositivo de seguridad, también impone una mayor carga a los responsables de garantizar que las medidas de seguridad elegidas cumplan con las normas de seguridad de la OSHA.
El Consejo de Normas de Canadá (SCC) es el organismo nacional de acreditación de Canadá responsable de la elaboración y aplicación de publicaciones normativas que establecen prácticas aceptadas, requisitos técnicos y terminología para productos, servicios y sistemas. Los requisitos de la norma CSA Z140-02 sobre prensas mecánicas se aplican al diseño, la fabricación, la instalación, el mantenimiento y el funcionamiento de las prensas mecánicas. La norma CSA Z142-02 abarca los requisitos de salud y seguridad en el trabajo para todas las clases de prensas mecánicas equipadas con un pistón (émbolo o corredera) y matrices con el fin de recortar, cortar, recortar, embutir, perforar, conformar (doblar), estampar, ensamblar o procesar metal y otros materiales, y está disponible en scc.ca.
DIN representa los intereses alemanes en la ISO, la Organización Internacional de Normalización. La ISO es un organismo no gubernamental integrado por más de 160 países. Se encarga de elaborar normas para diversos sectores industriales con el fin de promover la calidad, la seguridad y la eficiencia.
Los requisitos de la norma ISO 16092-3:2017 se aplican a la seguridad de las máquinas herramienta para prensas hidráulicas que van desde máquinas pequeñas de alta velocidad con un solo operador que producen piezas pequeñas hasta máquinas grandes de velocidad relativamente baja con varios operadores y piezas grandes y complejas, y se pueden consultar en ISO.org o Din.de
UN ENFOQUE SISTÉMICO FRENTE A UN ENFOQUE DE PRODUCTO EN LAS NORMAS DE SEGURIDAD DE LAS PRENSAS
Hoy en día, en los Estados Unidos, la mayoría de las prensas hidráulicas y neumáticas modernas cuentan con diversos sistemas de protección exigidos por la OSHA para garantizar la seguridad del operario. Las protecciones, los enclavamientos, los dispositivos electrosensibles y optoelectrónicos, los dispositivos de parada de emergencia y otros sistemas redundantes han contribuido a que las prensas sean más seguras en los últimos años. Pero cuando se trata de proteger las propias prensas de daños costosos a la prensa o a los troqueles, las normas en los EE. UU. no están a la altura de su contraparte europea del CEN, que utiliza un enfoque de producto en lugar de uno de sistemas.
En Canadá y en toda Europa, el dispositivo de captura de seguridad es obligatorio. La principal ventaja del dispositivo de seguridad frente a otros métodos de seguridad es que se activa y evita un choque en cualquier punto del recorrido de la platina. Un dispositivo de bloqueo, como las soluciones de bloqueo deslizante que funcionan bloqueando la platina deslizante con un dispositivo oscilante o un bloque de pistón, o impidiendo que la platina caiga, solo puede evitar un choque cuando la platina se encuentra por encima del componente de bloqueo.
Bloqueos de varillas frente a dispositivos de seguridad en máquinas de prensado
Los bloqueadores de varilla funcionan de manera similar a los dispositivos de retención de seguridad y, sin duda, pueden hacer que una prensa sea más segura de lo que sería sin un dispositivo de sujeción que se desactive al cortarse la alimentación; sin embargo, los bloqueadores de varilla se diferencian de los dispositivos de retención de seguridad tanto en su forma como en su función. Desde el punto de vista funcional, el propósito de un bloqueador de varilla no es retener la platina en caso de caída por gravedad, sino colocar y mantener la carga en una posición precisa. La razón principal por la que un bloqueo de varilla no se considera un dispositivo de seguridad se puede resumir en una palabra: resortes.
Los bloqueadores de varilla sin duda pueden hacer que su sistema sea más seguro, pero técnicamente no son un verdadero dispositivo de seguridad. Los dispositivos de retención de seguridad son la solución clara y conveniente para el cumplimiento de las normas de seguridad en todo el mundo. Las prensas equipadas con dispositivos de retención de seguridad garantizan la protección contra lesiones, responsabilidades y pérdidas.
CÓMO ASEGURARSE DE QUE SUS PRENSAS CUMPLEN CON LAS NORMAS ANSI, LA DIRECTIVA CPL DE LA OSHA, LA NORMA CSA ZH2.02 Y LA NORMA DIN 6391
Las prensas tienen un alto riesgo de fallar si no se mantienen o se operan correctamente, o si se omite algún paso de preparación. Con un pistón pesado sometido a una gran presión y sin ningún sistema de seguridad, la probabilidad de que una parte del cuerpo quede atrapada en la prensa puede ser mayor de lo que se imagina. Por eso, garantizar una solución que cumpla con las normas para las prensas industriales es una parte fundamental de lo que hacemos.
Aunque las normas de seguridad de EE. UU. ofrecen cierta flexibilidad para cumplir con los estándares de la OSHA, creemos que los dispositivos de seguridad son la solución clara y conveniente para el cumplimiento de las normas de seguridad, no solo en EE. UU., sino en todo el mundo. Como socio exclusivo de Sitema™ desde 1992, en AME hemos hecho nuestro trabajo con la debida diligencia. No solo hemos implementado con éxito miles de dispositivos de seguridad Sitema™ en aplicaciones de prensas en toda América del Norte, sino que también hemos hecho que los dispositivos de seguridad Sitema™ sean evaluados de acuerdo con la Directiva CPL 02-01-043 de la OSHA. La OSHA ha determinado que el dispositivo de seguridad Sitema™ cumple con todos los requisitos de la directiva.
Esperamos que esta información ayude a responder las preguntas más frecuentes sobre las normas de seguridad para prensas, pero sabemos que, cuando se trata del cumplimiento de las normas de seguridad, el diablo está en los detalles. Es por eso que nuestros expertos están disponibles para ayudarle con la implementación del dispositivo de seguridad para prensas ideal que satisfaga todas sus necesidades de seguridad. Póngase en contacto hoy mismo con uno de nuestros representantes de fábrica para obtener una solución a medida.
Integradores con bloqueo al desconectar la alimentación
La sujeción por desconexión de la alimentación es una necesidad específica en el mundo de la fabricación y la ingeniería; pero cuando se necesita, es fundamental elegir el sistema adecuado. ¿Quién podría necesitar incorporar un sistema de sujeción por desconexión de la alimentación en su trabajo?
Los ingenieros mecánicos, especialmente los que trabajan en fabricantes de equipos originales (OEM), deben incorporar sistemas de sujeción en sus diseños, tanto por motivos de seguridad como de funcionalidad. Deben conocer los requisitos de la aplicación para cada caso de uso específico y saber cómo lograr la máxima reducción de riesgos, lo que podría implicar la inclusión de un mecanismo de retención de seguridad, un mecanismo de posicionamiento y retención o, en casos excepcionales, ambos para garantizar la redundancia.
Los ingenieros mecánicos también deben mantener los costos al mínimo, al tiempo que conservan la funcionalidad crucial y mantienen la simplicidad del sistema. La sujeción por desconexión de energía ofrece esto en muchas situaciones, incluidas las aplicaciones de seguridad y posicionamiento.
Los responsables de mantenimiento buscarían incorporar un sistema de sujeción con desconexión eléctrica para reducir los tiempos de inactividad de la máquina, así como los riesgos relacionados con el arranque, la recuperación y la seguridad de los empleados. Dado que los sistemas de sujeción con desconexión eléctrica se incorporan fácilmente, pueden ayudar a garantizar la fiabilidad y la seguridad de las máquinas existentes.
Buscan un sistema que sea fácil de usar y de instalar y mantener. Todo esto genera una nueva (o renovada) tranquilidad para los operadores de máquinas que utilizan equipos que tal vez no hayan sido seguros en el pasado.
Un consultor de ingeniería analizaría un sistema de sujeción con desconexión de la alimentación de la misma manera que lo haría un ingeniero mecánico. Su objetivo sería tomar tantos subsistemas preexistentes que se sabe que funcionan bien como sea posible e integrarlos en un sistema para asegurarse de que puedan cumplir el objetivo general de este complejo «proyecto científico». Los ingenieros de seguridad conocen bien los requisitos normativos para la maquinaria industrial (enlace a) y quieren asegurarse de que los componentes y sistemas cumplan con todos los requisitos.
Los consultores de ingeniería necesitan que el fabricante de sistemas de sujeción con desconexión eléctrica comprenda los objetivos generales del proyecto en su conjunto, en lugar de solo los detalles del componente de sujeción. Los sistemas de sujeción Amlok de Advanced Machine and Engineering están diseñados para ser productos listos para usar, pero pueden personalizarse cuando sea necesario, y su soporte integral de aplicaciones facilita su integración en sistemas nuevos y existentes.
Los integradores y reacondicionadores de maquinaria suelen buscar modernizar equipos antiguos con dispositivos de seguridad modernos. Por lo general, los integradores prestan apoyo al mercado de mantenimiento, reparación y reacondicionamiento (MRO) o al mercado de usuarios para llevar a cabo las actualizaciones de las máquinas.
Las normas de seguridad varían de un país a otro y entre los distintos mercados e industrias, y en caso de que dichas normas se vuelvan más estrictas, estos integradores querrían tener la flexibilidad de vender en una amplia gama de mercados.
Un distribuidor industrial tendría un objetivo menos técnico a la hora de buscar un proveedor de dispositivos de sujeción con desconexión automática. Cuando el cliente final necesita un dispositivo de sujeción con desconexión automática, lo que busca en última instancia es una relación sencilla y más transaccional, basada en el mejor precio y el costo total del proyecto. La rapidez en la entrega es una prioridad para estos compradores, y los proveedores que disponen de existencias de productos que cumplen con los estándares comunes pueden tener una gran ventaja sobre sus competidores.
Un enfoque del tipo «no me hagas pensar» triunfa entre los proveedores industriales que no tienen la capacidad de convertirse en expertos en cada uno de los innumerables productos que venden. Por lo tanto, una experiencia de compra fácil de entender es muy valiosa para ellos.
Los diseñadores, implementadores, integradores y compradores que requieren sistemas de sujeción con desconexión de energía tienen diferentes retos, metas y objetivos. Tomamos en cuenta cada perspectiva para poder adaptarnos y satisfacer sus necesidades únicas.
Factores que influyen en el precio de los bloqueadores de varillas y los dispositivos de seguridad
Los bloqueadores de vástago y los dispositivos de seguridad son accesorios que se acoplan a un cilindro hidráulico o neumático, y los compradores a menudo se preguntan por qué cuestan más que el propio cilindro. Si se analizan los aspectos logísticos de la fabricación de un bloqueador de vástago en comparación con la de un cilindro, el proceso de fabricación de este último es más sencillo que el del bloqueador. La fabricación de cilindros implica cortar el material a la medida y luego mecanizarlo junto con otros componentes modulares; en cambio, la de los bloqueadores de vástago requiere un proceso más robusto y de mayor precisión para soportar fuerzas elevadas.
Pero, ¿por qué más cuestan los bloqueadores de vástago más que el cilindro?
La construcción del producto es el factor principal. Un cierre de varilla está construido con más componentes de precisión que implican una mayor exactitud y son más difíciles de fabricar, incluyendo:
- Carcasa mecanizada con precisión
- Sistema de sujeción endurecido y rectificado
¿Qué otros factores influyen en el precio?
Todo se reduce a la aplicación: eso es lo que determinará tus costos. Las variables incluyen:
Algunas aplicaciones requieren un diseño personalizado o especificaciones de instalación específicas que pueden elevar los costos. Ya sea por la mano de obra adicional que requieren los servicios de instalación o por ciertas características de diseño para aplicaciones específicas, cuanto más personalizado es el producto, más caro suele ser.
Una mayor capacidad de almacenamiento implica un precio más elevado debido al aumento de las dimensiones de los componentes que conforman el producto.
A veces, los materiales básicos no son suficientes, por lo que se utilizan materiales especializados para determinadas condiciones ambientales o aplicaciones específicas. En el caso de unidades personalizadas que deben soportar más de 1500 libras, se pueden añadir resortes más grandes, pero su costo será mayor. Para prevenir la corrosión y el óxido, se puede utilizar acero inoxidable, pero, de nuevo, esto aumentará los costos.
Las condiciones ambientales pueden hacer que el precio aumente y que cambien los materiales necesarios; por ejemplo, es posible
que se requieran diseños especiales para entornos exigentes. Si sus aplicaciones requieren resistencia a algún factor, como la niebla salina, se pueden utilizar sellos especiales y una carcasa de acero inoxidable o con recubrimiento de níquel químico. Nuestro equipo puede trabajar con las necesidades de su aplicación para encontrar la solución adecuada, normalmente a un costo mayor, con el fin de satisfacer sus necesidades.
Como se mencionó anteriormente, un diámetro mayor implica una mayor capacidad de sujeción y requiere más materia prima, lo que se traduce en mayores gastos.
En algunas aplicaciones, los diseñadores intentarán utilizar una varilla o un cilindro ya existentes para montar el dispositivo de bloqueo. En muchos casos, el equipo existente puede resultar sobredimensionado en comparación con la carga real que se ejerce sobre el dispositivo de bloqueo. Esta situación puede provocar un aumento en el precio del dispositivo de bloqueo.
En ciertas aplicaciones, es posible que se integre una varilla independiente con el Amlok debido al espacio limitado de montaje. Por lo general, los dispositivos de seguridad SITEMA se montan en una varilla independiente, ya que su función es únicamente proteger contra caídas por gravedad y no se les exige soportar el tonelaje de la prensa.
Los costos de la disposición de montaje pueden variar según la configuración de la máquina. Por ejemplo, a veces se deben utilizar dos dispositivos de seguridad de menor capacidad en lugar de una sola unidad grande. Esto se debe a la configuración de la máquina.
La práctica más común para montar un Catcher es perforar un orificio a través de la corona de la prensa y fijar una varilla a la platina.
Las soluciones a medida requieren tiempo, capacidad para resolver problemas, pensamiento crítico en el diseño y, posiblemente, la creación de prototipos; todos ellos son servicios que implican un costo adicional al precio de la unidad.
Los aranceles, el flete y las tasas también influyen en el precio.
Coste total de propiedad
Después de leer toda esta información sobre los costos, puede parecer que los gastos iniciales de las unidades de sujeción con desconexión automática son elevados. Sin embargo, los bloqueadores de varilla y las soluciones de SITEMA son más flexibles y pueden sustituirse y repararse varias veces, siempre y cuando la carcasa se mantenga en buen estado, lo que proporciona un mayor retorno de la inversión y un menor costo total de propiedad. Por aproximadamente la mitad del precio de uno nuevo, puede reparar su bloqueador de varilla, manteniendo los costos de propiedad relativamente bajos.